在石油、聚合、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品这些必须品不断加大需求的情况下，用来完成这些用品的硫化、硝化、氢化、烃化、缩合等工艺过程的反应釜，使得反应釜在生活中越来越得到人们的普遍认可，它的发展前景也变得广阔，根据反应釜运用领域和工作原理分析，可以得出反应釜行业未来的发展态势主要方向和前景。

生产自动化和连续化将取代笨重的间隙手工操作。采用程序控制，既可以消除对环境的污染，又可以保证稳定生产，提高产品质量，减轻体力劳动，从而增加收益。反应釜将会向“大容积化”进军。这是增加产量、降低产品成本、减少批量生产之间的质量误差的有效途径和发展趋势。

大容量反应釜以单层釜壁取代了传统的夹套式反应釜壁，使反应釜容器不承受或只承受较小的外压，因而摆脱了反应釜传统的外压容器由于容积增加而带来的反应釜壁过厚、反应釜传热不良等因素的限制，使得反应釜的容积量可达到 30m 3 ，甚至更大，这大大提高了反应釜生产能力。

反应釜内反应介质的加热和冷却均采用内置板式换热器的反应釜，大容量反应釜传热系数比传统反应釜的盘管式换热器高 40% ，而且板式换热器结构较紧凑的反应釜，有利于在容积较大的反应釜内布置充足的加热和冷却面积，使反应釜树脂的合成反应过程进行得更加均匀、稳定。

由于大容量反应釜内置板式换热器是可拆卸的，因此易于清洗和维修反应釜，有利于减少反应釜操作故障，提高反应釜生产的稳定性。综上所述，大容量反应釜具有生产能力大、传热效果好、易于维修特点，应用于生产实践中可以减少设备台数，节约厂房投资，减少操作人员，降低生产成本。因此，大容量反应釜愈来愈广泛地被应用于人造板胶粘剂的生产中。

八强各有千秋业内人士认为，全球反应釜产销最具代表性的国家仍然分布在西欧、东亚和北美等地区。按照近年来全球产销排名依次是日本、德国、中国、意大利、韩国、中国台湾、美国、瑞士、西班牙、巴西、法国等。全球反应釜产值2010年达到710亿美元左右，进出口值方面，2010年出口值为390亿美元，进口值为360亿美元。

前十大生产总额为630亿美元，占全球总产销89%；前十大出口国出口总额为337亿美元，占全球总出口额86%；前十大进口国总进口值为263亿美元，占全球总出口额73%；前十大消费国总消费额为547亿美元，占全球总消费额82%。

中国的反应釜最终用户主要集中在石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品行业。石油、化工、橡胶工业是近期国内反应釜市场需求的主体。石油、化工、橡胶工业对反应釜的需求，主要是高精度、较大规格的数控反应釜。农药、染料、医药工业近期大规模建设项目不多，主要是技术改造。

目前主要是将生产中普遍应用的专用反应釜生产线改造为具有较高柔性的，以高速加工中心为主的柔性生产线，以此来提高生产过程的柔性，适应产品换型快的要求。

由于有两个主轴，这种反应釜的搅拌器和换搅拌器机械手可以是一套，也可以是两套。如德国公司生产的加工中心采用双主轴系统，使用一套反应釜的搅拌器和换搅拌器械手。而德国b公司生产的HSC-500、HSC-630、HFC-630加工中心有两个主轴和两套换反应釜搅拌器系统。

两个主轴可以用1.0～1.5s的时间移动到加工位置并启动加速到加工的最大速度。具体的交换时间取决于反应釜的尺寸。反应釜的搅拌器布置在主轴周围的转塔方式 这种方式，反应釜的搅拌器本身就相当于机械手，即通过反应釜的搅拌器拔插并采用顺序换刀，使反应釜到反应釜换搅拌器时间较短。

经过战略调整，美国在逐渐收复失地的同时也巩固了其霸主地位，进入了稳定发展期，使得乳化机企业重现非凡的活力，并帮助美国在20世纪末期实现了长达十年之久的黄金发展。 技术创新是美国重振乳化机企业的发力点，美国乳化机企业强调利用新的技术，借助自动化流水线，从业务单元的高效率运作开始，在整个企业内建立大规模的生产线，很多制造商在重新设计生产线，以提高效率，尽可能地以机器代替人。

同时，该州在利润丰厚的乳化机企业包括生物技术、制药和精密纺织等行业，积累了雄厚实力，也产生了很多就业机会，美国乳化机企业内的产业结构也发生着很大的改变。 同时，国际劳动组织(ILO)公布的2007年版《劳动市场主要指标》显示，美国工人比他们的欧洲同行待在办公室或工厂里的时间更长，生产的价值也更多。2006年，美国劳动者的人均生产力达63885美元。

在很多经济学家眼里，大部分美国人都低估了美国反应釜的实力。中国一直被称为“世界工厂”，随之而来的倾销、贸易顺差太大等指责也时常见诸外国报端。但美国研究人员发现，不仅美国工厂的总产量远远超过中国工厂，而且在价格方面，美国产品远比中国产品价值高。世界上真正处于领先地位的仍然是“美国制造”。

事实上，从美国政府、联合国以及世界银行的数据中不难发现，“美国制造”占世界产品总价值的比例约为21%，跟1995年的21.3%几乎持平，处于全球第一的地位没有改变。 美国反应釜研究人员提到：“从中国工厂里每生产出来价值1美元的产品，美国工厂就生产出价值2.5美元的产品。

AMT共有近400家美国乳化机工具制造商，除哈斯、哈挺等少数上规模的企业在中国另立门户外，大部分都依托这个技术服务中心在中国销售产品。而美国在中国的乳化机产品的销量也逐步提升。

为此，我希望我国乳化机行业的协会等社团组织，也能像AMT一样，在国外设立中国的乳化机技术服务中心，从而改变我国乳化机出口企业的单打独斗局面，帮助众多中小乳化机企业开拓国外市场。

为什么中国反应釜出口仍然难成气候？为此做了专门调查，了解到其中的原委。这是因为中国反应釜外销国外，必须同时提供维修和配件供应的服务。

而在海外建立自己的直销服务站点，中小反应釜企业一般难以承受这样的开销，所以只能通过国外当地的代理商销售和提供技术服务，反应釜企业因缺乏主动权和话语权，很难得到大的发展。因而海外的技术服务，就成为广大中小反应釜企业反应釜出口的“一道坎”。 　　

增速将下滑一半以上 过去的3年中，乳化机工具行业保持了30%左右的年增长速度。业内人士认为，今后不会再有那样高的增长速度。他预测2005年乳化机工具行业的增长速度将在10%~15%之间，“好一点15%，差一点10%。” 但是业内人士认为，乳化机工具行业不会重现四五年前那种持续低迷的局面。“国家宏观经济政策上，要加强和改善宏观调控，实行有保有压的方针。从保的内容上看，需要有大量的高档次高剪切乳化机产品作支撑，否则保不了；从压的内容上看，非高剪切的普通乳化机需求量会大幅下降。

这对乳化机工具企业是一个挑战。因为从实际情况来看，并不是所有的乳化机企业都在加班加点，很多高档产品甚至还跟不上需求的发展。也正是在这种情况下，国外高档产品才长驱直入，垄断了中国日益增长的高档高剪切乳化机市场，并由此获得了高额利润。要知道，即使是中国台湾去年向大陆销售的3300多台高剪切乳化机，以价值计算，也不如德日等国销售几百台的价值高。

今后我国反应釜产量仍将保持一定的增长速度，反应釜零部件行业更将有新的发展；石油化工业等高新技术产业的发展和国防现代化需要大量的高效、精密、智能、多坐标连动和专用不锈钢反应釜；机械、纺织、冶金、石化等传统产业为了提高国际竞争力，都在抓紧进行企业的技术改造，原来对普通反应釜和经济型不锈钢反应釜的大量需求将逐渐上升到对普及型和高级型不锈钢反应釜的需求。

东北老工业基地改造、西部大开发、中部崛起等经济发展重大战略部署的实施，为反应釜工具行业打开了新的市场；国产不锈钢反应釜的国际市场将得到进一步拓展，普及型不锈钢反应釜等具有较高附加值的反应釜产品将逐步进入国际市场。

美国是制造业的大户，大型复合加工乳化机等。美国用户一般商业道德佳，付款信誉良好。加拿大的乳化机制造业较为落后，是值得关注的一块处女地。目前中国出口加拿大的乳化机多为普通小乳化机及部分板材加工乳化机，我们的数控乳化机应瞄准加拿大的农机行业、木工乳化机行业，可以考虑出口数控车床、中档规格的加工中心，以及磨床、摇臂钻床等。

目前印尼大量进口日、韩、台湾的数控二手设备，如果我们能搞好售后服务的话，这块市场绝对看好。南亚的印度也正在崛起，印度的国外投资累计FDI至2010年将达到3,000亿美元，故制造业发展前景看好。印度2010年的乳化机消费达17.7亿美元，其中13.2亿为进口。印度的软体发展能力在世界上名列前茅，因此数控程式的编制乃至开发均具有良好基础。印度也有乳化机工业，但规模小，他们缺乏大型的数控乳化机。

为此，退税政策也作了相应调整，将不锈钢、搅拌、搪瓷等8种反应釜的退税，由17%降至11%；由13%降至5%；磨具、磨料等17种易耗品的退税，也由13%降至5%。重要的是，当今我国金属加工反应釜的出口已迈出新的步伐，出口1,000万美元以上的反应釜企业已接近20家，数控反应釜大举进入欧美市场。

尤其可喜的是，高端的大型数控反应釜出口已打开局面，如上海反应釜厂为美国订制的H300数控外圆磨床，磨削外径Φ2,300mm，磨削长度10,000mm，工件重量达30t；该厂的大型数控轧辊磨床也出口至美国和德国；长征反应釜的GMC2000H/2五轴联动重型高精度龙门加工中心，在2010年出口到美国；齐二反应釜的多台TK6920重型数控镗铣床则出口至荷兰。此外，济南二机的3200t大型冲压线在泰国正式投产等等，这些大型、超重型反应釜出口的实例己不胜枚举。

上海研制的智能乳化机，已交付石油化工业使用，不仅具有精密铣削加工螺旋桨叶面的功能，而且还能实现螺旋桨的一次装夹多表面加工，大大提高了我国石油化工用螺旋桨的加工质量和产量；上海乳化机主导产品打入了美国主流市场。

上海乳化机成功研制的智能乳化机加工中心，已经交付石油化工业使用，填补了中国一项制造空白，将大力促进中国船用低速柴油机曲轴自主化和规模化生产，解决中国船舶工业发展的又一个难题。 国产化重点依托项目里被寄予厚望

与此同时，发展中的问题也进一步凸现：蓬勃发展壮大中的反应釜队伍里，许多反应釜产品的功能部件仍大量依赖进口，产品结构进一步调整的矛盾也随之深化。从长远来看，中国的反应釜行业可谓“喜忧参半”。 国产反应釜国内市场占有率首破50% 2011年对国内反应釜行业来讲，市场面最高兴的消息莫过于国产反应釜终于收复了国内市场的半壁江山。

根据国家统计局数据，2011年4291家反应釜企业完成工业总产值2747.7亿元，产品销售产值2681.0亿元，同比分别增长35.5%和36.2%，产品销售率67.6%，数控系统产品的市场占有率首度突破50%。

而在海外建立自己的直销服务站点，中小企业一般难以承受这样的开销，所以只能通过国外当地的代理商销售和提供技术服务，企业因缺乏主动权和话语权，很难得到大的发展。因而海外的技术服务，就成为广大中小企业乳化机出口的“一道坎”。如何解决这个问题？在这个方面，美国做了一个榜样。美国机械制造技术协会，为了开拓我国的乳化机市场，在上海建立了技术服务中心，AMT在上海外高桥保税区专门建立了美国乳化机的展销中心和技术服务中心，不仅便于美国乳化机在我国的直销，同时由AMT的技术服务中心销售厂商全面提供对我国客户的技术服务。

在我国销售产品。而美国在我国的乳化机产品的销量也逐步提升。为此，我希望我国乳化机行业的协会等社团组织，也能像AMT一样，在国外设立我国的乳化机技术服务中心，从而改变我国乳化机出口企业的单打独斗局面，帮助众多中小乳化机企业开拓国外市场。

电气控制功能和控制精度验收 电气控制的各项功能必须达到动作正常，灵敏可靠。控制精度应用系统本身的功能(如步进尺寸等)与标准计量器具(如激光干涉仪、坐标测量仪等)对照检查，达到精度范围之内。同时还应与改造前反应釜的各项功能和精度作出对比，获得量化的指标差。

可以参照国内外有关数控反应釜切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。试件切削可验收反应釜刚度、切削力、噪声、运动轨迹、关联动作等，一般不宜采用产品零件作试件使用。 图纸、资料验收 反应釜改造完后，应及时将图纸(包括原理图、配置图、接线图、梯形图等)、资料(包括各类说明书)、改造档案(包括改造前、后的各种记录)汇总、整理、移交入档。保持资料的完整、有效、连续，这对该设备的今后稳定运行是十分重要的。

落实参与改造人员和责任 改造是一个系统工程，人员配备十分重要。除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。改造范围与周期的确定 有时数控乳化机系统改造，并不一定包含该乳化机全部乳化机系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。

停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。改造的技术准备 改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。

可以采用最新的控制技术 可根据技术革新的发展速度，及时地提高生产反应釜的自动化水平和效率，提高反应釜质量和档次，将旧反应釜改成当今水平的反应釜。 数控系统的选择 数控系统主要有三种类型，改造时，应根据具体情况进行选择。步进电机拖动的开环系统 该系统的伺服驱动装置主要是步进电机、功率步进电机、电液脉冲马达等。由数控系统送出的进给指令脉冲，经驱动电路控制和功率放大后，使步进电机转动，通过齿轮副与滚珠丝杠副驱动执行部件。

只要控制指令脉冲的数量、频率以及通电顺序，便可控制执行部件运动的位移量、速度和运动方向。这种系统不需要将所测得的实际位置和速度反馈到输入端，故称之为开环系统，该系统的位移精度主要决定于步进电机的角位移精度，齿轮丝杠等传动元件的节距精度，所以系统的位移精度较低。 该系统结构简单，调试维修方便，工作可靠，成本低，易改装成功。

2008年高中毕业的时候，王晓阳勉强考进了一所三本大学，“学费太贵了，再说学校生活对我来说没有很大吸引力。”就这样，王晓阳选择了到上海打工。先是在一家乳化机公司作普通乳化机铣工，后来到了上海乳化机公司，本事就是这么慢慢地磨练出来的。下班后，王晓阳就往上海的新华书店跑，“我学生时代不爱看书，现在到书店一呆就是几个小时。”王晓阳开始寻找一些能够帮助自己提高的乳化机方面的书籍，然后悄悄下功夫。本来按照图纸编完那些零部件的生产加工程序后，王晓阳的工作可以结束了。

可是他总像小时候一样，对“神秘的匣子”充满兴趣。编完程序后，王晓阳还会继续两个步骤，一是“听”，二是“看”。听听乳化机里面哪里发出声音，看看是乳化机里哪个零部件在运转。因为他爱学肯钻，公司三个月就结束了他的学徒生涯，一般的工人需要半年甚至一年才行。

而进料加工贸易出口平均价格为19652美元/台,同比国外企业的静态混合器单价，静态混合器消费大国迫切需要自主创新的“中国芯”！据沈阳海关统计显示，2010年，上海出口金属加工静态混合器2.16万台，比2005年增长118%；贸易额为1.46亿美元，同比增长50.2%，贸易额增幅明显低于出口量的增幅。数控静态混合器核心技术的缺失直接导致了静态混合器出口“量增价减”的现象产生。

缺乏高技术含量导致量增价减我国静态混合器出口连年保持增长的喜人态势，不过“量增价减”的尴尬直接反映出我们的技术水平，缺乏自主创新，具有高附加值的核心产品是阻碍我们发展的瓶颈！

高速：高速加工是减少加工时间、降低生产成本，快速适应市场需求的最有效手段，另外对于一些轻金属以及特种材质的加工也必须采用高速加工技术。高精度：高精度加工可以提高产品质量、提高装配效率、节约能源。自动化技术：自动化技术可以提高生产效率，满足批量要求，减少人为因素的影响。网络、信息技术：能够进行系统集成、减少辅助时间、提高乳化机开动率。

复合技术：复合加工技术可以实现工序集成、缩短物流线、减少等待时间。节能环保是当今社会和谐发展的主要方向，做为乳化机的生产厂家在产品的设计和制造过程中也必须符合这一方向。 另外，能够为客户提供一体化的数字工厂解决方案将成为乳化机行业新的经济增长点。

在这样的信号下，国内人士纷纷发表议论认为，中国反应釜企业因受成本上升、利润空间缩小、出口量和市场需求度降低等因素影响，对信息化的投资将出现一个滞后期。 而在这样一个“大洗牌”的过程中，制造行业反应釜企业的新技术和信息化的投入并不能简单地说成是“放缓”，更并不能等同于缩减投资，而是反应釜企业更趋于理性、务实的IT投入。甚至于，反应釜企业由于遇到出口问题、成本等压力，更有可能加大技术改造和信息化的资金投放力度，以降低成本、提高竞争力，在这样一个大浪淘沙的环境中生存。

目前，在国家大政方针的指引下，信息化日益成为提升我国工业化水平的主要手段和推动我国制造业向前发展的重要动力。其中，由于反应釜行业在装备制造业中居于基础性地位，其信息化现状更加值得关注。可以说，依赖于反应釜行业的信息化。

如果将这部分资金返还企业，对企业自主研发是极大利好。同时，取消零部件的进口税也有利于改变高档数控乳化机一直以来受制于国产零部件发展水平的现状。乳化机业内人士表示，这一政策将有利于产品质量的保证与提升，有利于获得用户的信任与市场的开拓。一方面，企业可以把节约下来的成本投入到新的产品研发中；另一方面，企业可以适度地让利于客户，加强售后服务的保障，给用户提供完善的配套服务。

例如，所退税款转为国家资本金重新投入企业。那么，国有资产的渗透对于民营企业发展意味着什么？对这样的问题，业内人士建议，相关部门应出台具体的配套政策或实施细则，以保障政策有效实施。

对大型反应釜厂来说，有利于保证反应釜性能，提高市场占有率，加速国产化；对功能部件、关键零部件的生产企业来说，将失去很大的国内市场份额。” 鼓励反应釜企业自主创新 “要提高反应釜行业的整体竞争实力，就要尽快实现信息化与自动化，提高我国反应釜产品的技术性能指标、速度、加工精度以及可靠性，加快研发出高速、高效、高精度、绿色环保的多轴联动数控反应釜产品。”业内人士提出这样的呼吁。 

对国内企业为开发、制造大型、精密、高速数控设备及其功能部件而进口部分关键零部件所缴纳的进口关税和进口环节增值税实行先征后退，所退税款作为国家投资处理，转为国家资本金，主要用于企业新产品的研制生产以及自主创新能力建设。

2010年，乳化机行业可望完成总产值6万亿元，增加值可望达到1.7万亿元。其中，间歇式高剪切乳化机行业增长速度最快，达到40％以上；乳化机、石化、重型、电工、基础件、汽车等行业都超过30％；农机行业则继续下降，低于机械行业平均水平近16个百分点。在贡献率方面，汽车行业占35％，电器行业占30％，这两个行业占了六成以上；乳化机行业所占比例不到4％，但也是历史最高点。

在进出口方面，乳化机行业预计将完成交货额13700亿元左右，同比增长30％以上，增速提高了5个百分点，有所减缓。进出口总额达到3200亿美元，增长27％。其中，出口预计达到1700亿美元，增长42％，顺差继续增长，乳化机行业都超过了45％。 2010年，一批国产重大关键设备投入运行。

上海反应釜集团的国产反应釜配用国产反应釜“千台工程”就是上海市政府组织实施的经典示范工程。据了解，“千台工程”计划在近2～3年内实现上海市生产的反应釜配套反应釜1000台的销售目标，其中中高档产品占50％，强力推广“上海数控”品牌，打造世界级的生产企业和产品品牌。与上海反应釜集团合作实施“千台工程”的上海高精数控技术有限公司是中科院上海计算所联合社会优势资源成立的。

高精数控在此基础上发展，确保了技术优势很快向市场优势转化，让国产反应釜真正走出了实验室。此外，大连反应釜集团公司与大连光洋、大森、大连高金三大反应釜生产企业的合作发展也在大连市政府相关部门的支持下有条不紊地进行着。2007年开始，大连市实施首台/套产品的推广奖励政策，对18家购买本地数控产品的企业，按购置价格的20％～50％给予补贴。还有武汉市，从2006年起连续3年安排专项资金550万元，对武汉市使用或购买华中反应釜的企业和销售商给予补贴。 这样从反应釜制造、人才培养、用户使用等多个角度做工作，实现反应釜厂、系统厂、用户厂三方共赢，实际上正是国产反应釜产业大进军的一个良好开端。在国家相关政策的扶持下，在市场需求的刺激下，国产中高档反应釜占领本土市场的目标已经离我们不远。

从市场需求来看，全国乳化机产品的市场需求总价值为2000多亿元人民币，其中国内可提供70％以上的产品（指乳化机的所有产品，而非仅指金属加工乳化机），进口产品占640亿元人民币。总的来看，在国内市场，国产产品仍占主导地位。当然，对产品的结构还要分析，高端产品可能是倒三七开，即国外产品占70％，国内产品占30％。

规模较大的民营企业的介入，为乳化机行业的发展增添了新的活力，特别是他们在营销策略上的新理念、敢于承担风险的进取精神以及对新技术的不懈追求，将会给乳化机行业带来重组活力，并促进行业结构的优化调整。

从市场需求来看，全国乳化机产品的市场需求总价值为2000多亿元人民币，其中国内可提供70％以上的产品（指乳化机的所有产品，而非仅指金属加工乳化机），进口产品占640亿元人民币。总的来看，在国内市场，国产产品仍占主导地位。当然，对产品的结构还要分析，高端产品可能是倒三七开，即国外产品占70％，国内产品占30％。

规模较大的民营企业的介入，为乳化机行业的发展增添了新的活力，特别是他们在营销策略上的新理念、敢于承担风险的进取精神以及对新技术的不懈追求，将会给乳化机行业带来重组活力，并促进行业结构的优化调整。

我的观点也不见得完全正确，只是代表了一种观点，这就是：中国反应釜行业遇到了前所未有的发展机遇，现在的发展是历史上从未有过的，但我们还没有能力或者说我们还没有做好准备完全把握住这一机遇，我们丢失了一部分机会，成效并不十分理想，我们的市场占有比例没有大的提升，产品结构没有突破性的变化，“大而不强、广而不精”仍然是我们行业需要改进的弱点。

但就社会效益而言，虽然没有整体的数字概念可供衡量，但我国反应釜行业在国民经济中属于重要的基础性行业，为整个装备制造业（包括汽车、发电、重型等）和国防工业都做出了重要贡献，具体表现为突破国外技术封锁和迫使国外产品降价、提供关键性和大批量的加工设备、保证国防装备的先进性等等。

2010年，乳化机工业可望完成总产值6万亿元，增加值可望达到1.7万亿元。其中，工程乳化机行业增长速度最快，达到40％以上；乳化机、石化、重型、电工、基础件、汽车等行业都超过30％；农机行业则继续下降，低于乳化机行业平均水平近16个百分点。在贡献率方面，汽车行业占35％，电器行业占30％，这两个行业占了六成以上；乳化机行业所占比例不到4％，但也是历史最高点。

在进出口方面，乳化机工业预计将完成交货额13700亿元左右，同比增长30％以上，增速提高了5个百分点，有所减缓。进出口总额达到3200亿美元，增长27％。其中，出口预计达到1700亿美元，增长42％，顺差继续增长，其中工程乳化机、重矿、农机、汽车、石化等行业都超过了45％。

2010年，一批国产重大关键设备投入运行，例如，为30万吨/年合成氨装置配套的我国首台高压煤浆隔膜泵已完成4500小时的工业运行；三峡右岸我国首台70万千瓦发电机组运行百日稳定可靠，等等。

我国乳化机行业2010年预计总产值（按国家统计局口径）约为2600亿元左右，同比增长30％～35％，其中数控金属加工机床预计可达到12万台左右。从产量上看，金切机床可以达到58万台左右，同比增长15％；锻压机床达到15万台以上，同比增长20％；木工机床等也有少量增长；工具增长可达到17％。

86家中国反应釜企业以较大阵容和较多的数控反应釜，高调亮相汉诺威国际展览中心，展出面积3332平方米，展商数首次超过日本。 EMO不仅仅是国际反应釜行业的展示窗口，也是国际反应釜市场的缩影和晴雨表。中国反应釜企业的高调亮相，标志着中国反应釜企业迈出了走向世界、积极参与国际竞争的一大步。 没有夕阳产业 反应釜工业是经济发展的晴雨表，中国的反应釜行业近年来的成就，一方面是由于中国经济的飞速增张，对反应釜产品的需求剧增，另一方面要得益于中国从美国吸取教训，相关部门对反应釜行业比较重视。

美国在许多领域都很先进，不过在反应釜领域，却远远不如德国和日本。 当初，美、苏两国之间搞冷战，美国一味追求前沿科技领域，大量精力投在高、精、尖和新兴领域。随着新兴高科技产业的繁荣，美国错误地认为传统制造业是夕阳产业,只要占据高科技前沿就能维持自己的领先。

一是乳化机的整体水平全面提升，高档乳化机成为展会的主角，高档乳化机及其关键功能部件已经成为企业必争的领域。 二是展出的高档乳化机的展品明显增加，属于五轴联动、高精度、高速度的高档乳化机超过百台，其中仅五轴联动乳化机就有33台。 三是参展卧式加工中心增加较多，前几届主要以立式加工中心为主，卧式加工中心较少，本届展出的国产卧式加工中心37台和龙门加工中心21台，超过往届CCMT。 四是展出系列产品的参展商增多，本届展会展出系列产品的企业有多家。

如大连乳化机集团有限责任公司展出5台规格从400～1250mm整个系列的高速、高精卧式加工中心产品，如此大规模展出系列产品显示出厂家的实力。 五是柔性制造系统（FMS）成套展品增多，如江苏新瑞乳化机（集团）有限公司就展出了2条不同的柔性制造系统。 六是大型、重型乳化机依然是展会的亮点之一，该类展品的数量在增加，如展出大型和重型龙门加工中心23台、重型数控车床和其他重型乳化机多台，共展出各种大型和重型乳化机近百台。反映出市场对重型乳化机的需求在增多，生产重型乳化机的厂家在增多。

2010年，国产数控反应釜突破年产10万台大关，达到了12.6万多台；按照年平均汇率折算，我国反应釜销售产值达到107.5亿美元（由于人民币兑美元升值、统计企业数增加、企业反应釜类主营业务比例增加、出口增长拉动等因素影响，反应釜销售产值增幅较大。剔除上述因素，大行业反应釜销售产值实际同比增长29.8％。），进口70.7亿美元，出口16.5亿美元，消费161.7亿美元，进出口逆差首次出现负增长。中国连续6年成为世界反应釜第1大消费国和第1大进口国，产值继续保持世界第3的位置，出口排名世界第8位。

前年，我国反应釜工业最令人欣喜的还是国产反应釜在国内的市场占有率达到56.3%，比2004年37%的市场占有率有了根本性的改观。不过张先生也表示，在国产的高档反应釜———数控反应釜方面，市场占有率还不高，仅占三成左右。“这是我国反应釜工业需要奋起直追的”。去年，我国反应釜工业的另一个显著变化是私人控股企业的迅猛发展。

但据与会的乳化机企业内部人士的看法，2011年的增速估计在20%左右。他得出此结论的依据有以下几点：世界制造业的重心向中国转移的势头不减；2010年增幅超过30%专家在报告中说，2010年我国乳化机工业仍在高位运行，增长幅度超过30%。

我国乳化机行业2010年预计总产值（按国家统计局口径）约为2600亿元左右，同比增长30%～35%，其中数控金属加工乳化机可以达到12万台左右，从产量上看，金切乳化机可以达到50万台左右，增长15%；锻压乳化机达到15万台以上，同比增长20%；木工、锻造也有少量增长，工具增长可达到17%。他认为，当前乳化机行业经济运行的特点是市场空前繁荣，较高档次的数控乳化机需求量不断上升，成套成线的大型项目需求量也不断提高。

2011年我国将坚决实行稳健的财政政策和从紧的货币政策，这将导致反应釜下游行业固定资产投资增速放慢，而影响到对反应釜的需求。预计2011年我国反应釜行业增速将有所减缓，但是高附加值数控产品如加工中心、中大型和重型反应釜的增速仍将表现出强劲的增长势头。进口替代、产品结构升级、出口快速增长是行业实现迅速发展的三大动力。

替代进口成为行业增长的源泉。国内反应釜企业的逐步崛起，使我国反应釜行业的国产化率在快速提高，2010年是自2001年以来首次突破半数，达到57.4%。但是仍有40%多的份额在国际厂商手中，这部分多为以加工中心为代表的高端反应釜，未来替代进口的重点应为此类高端产品。产品结构升级是实现替代进口的保障。

这点乳化机企业是完全能做到的，而且也应该这样做。解决之道：完善的营销体制，增加客户信任度,其实对于整个乳化机行业来说，行业内整体的竞争体制才是宏观的方向，各个代理商在服从整体营销体制的基础上采用合理、透明的价格，多在服务上下工夫，相信这才是大家共同希望的。,墨西哥乳化机客户重视售后服务,乳化机制造厂家应该重视制造过程的控制和管理。

分销商防止被砍掉要掌握主动权,商业合作都是互利的，在市场上完善的营销机制对于正确引导行业的发展起到了至关重要的作用，针对目前的行业价格不透明现象，代理商应该和生产乳化机企业共同的联合起来，在区域范围内逐渐的改善，作出良性的发展和竞争，从客户的角度出发，尽量增强在客户心中的信任度，行业的整体大环境建设取决于参与其中的每一个乳化机企业，良性发展之路，任重道远。

美国在中国设立的反应釜公司却一直公开售价。他们的理念是“用最合理的价钱把最好的反应釜送到客户手中，之后还跟着最好的服务”，数据显示，在所有的进口反应釜中，他们的产品在中国销售的业绩一直名列前茅。这说明，公开报价，体现了公开、公正的原则，符合市场和价格规律，是一种健康的市场行为。

背后原因：代理商的不规则营销,代理商很难像房地产行业那样对房子进行公开报价，一旦价格公开，所有的竞争力就会骤然变大，为了自身的经济利益，一般情况下大家都是保持着这样心照不宣的浅规则……反应釜代理商的不规则营销,国内的反应釜制造商一般都采用直销和中间代理销售的营销模式。

反应釜用来进行化学反应的容器。反应釜的样子各式各样，用来适合各种不同的反应条件，在材质上、温度、压力等指标也是根据具体需要而有变化的，总体来说，釜比较矮，比较粗。还有合成塔，其实作用和反应釜一样，不过塔就长得高直径比较小。反应釜是压力容器且内部介质会发生剧烈反应

反应釜主要结构特点：锅体与锅盖由法兰密封联接。锅体下部有放料孔，锅内有搅拌器，锅盖上开有进料、搅拌、观察、测温、测压、蒸汽引出分馏、安全放空等工艺管孔。锅盖上部焊接支架上装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进、排油（汽）、测温、放空、电热棒等接管孔。由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，对锅盖工艺开孔，搅拌型式（有浆式、锚式、框式、螺旋式等），支承型式（悬挂式或支座式）以及填料密封装置等不同要求，可与本厂联系，另行设计，特别配制。

目前由于搅拌过程种类繁多，介质情况千差万别，所以使用的反应釜搅拌器型式多种多样，在典型的反应釜搅拌器的基础上出现了许多改型。这些改型的适应性不一定很广，但对于某种过程可能有针对性，搅拌效果较好。为了便于选型，我们将主要的反应釜搅拌器的资料归纳在表上。当然数据并不是绝对的，仅是一个参考的范围。

还有一类组合式的不锈钢反应釜搅拌器，有的将快速型桨叶和慢速型桨叶适当地组合在一起，可适用在粘度有变化的搅拌过程。有的将剪切型桨叶和排出型桨叶组合在一起，以利用两者的长处。对高粘度液体的搅拌有时将螺杆式与螺带式组合在一起，使槽的中央部分和外围部分都有充分的搅拌作用，改善搅拌效果。

由于用户因生产工艺、操作条件不尽相同，夹套加热型式分为电热捧加热、蒸汽加热、导热油循环加热，轴封装置分为填料密封和机械密封，搅拌型式有锚式、浆式、蜗轮式、推进式或框式。开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求、制作。

海路偌流体设备制造有限公司生产的（电、蒸汽、导热油加热）不锈钢反应釜由锅盖、筒身、夹套、搅拌器、轴封传动装置及支承等组成，与锅内物料接触处的锅体和零部件均采用OCr18Ni9或1Cr18Ni9Ti不锈耐酸钢板制成。设计、制作和验收参照GB150-98《钢制压力容器》技术条件进行。

后来他们了解到，新疆也有博士后科研工作站了，立刻意识到这是一种乳化机企业和人才“双赢”的引智方式。经过公司的积极争取和自治区人事厅的大力支持，2005年，经全国博士后工作站管理委员会批准，在该公司设立博士后科研工作站。

乳化机厂负责人说，博士后科研工作站的设立，对该公司的科研工作起到了重要的促进作用。2006年8月，西安科技大学宣永梅博士来到在该公司设立的博士后科研工作站从事研究。宣博士的研究课题就是该公司的新产品——间接蒸发乳化机开发应用中的关键技术。在宣博士和该公司的共同努力下，攻克了关键技术，扩大了该公司产品的市场范围，为公司开拓出新市场。博士后研究人员不仅加强了公司的技术力量，还为公司带来了行业前沿咨询，创新成果不断涌现，乳化机企业从中受益匪浅。

我国正式设立博士后制度始于1985年，新疆博士后工作是从2001年开始的。7年来，新疆已建立博士后工作站39个，另有博士后工作分站8个。累计进站博士后研究人员156人，在站人数80人，已出站人数76人。据初步统计，现在我区工作的博士后人员有300多人，在职博士686人，在读博士约450人。目前，自治区博士后科研工作站已涉及10个一级学科，32个二级学科，乳化机企业博士后科研工作站已覆盖了事关自治区经济社会发展的主要领域，部分博士后人员已成长为自治区学科带头人和科研事业单位的负责人。目前，在新疆工作的博士后人员平均每人承担研究项目2项，平均每人在国内外核心期刊上发表论文3篇以上。

2010年，经自治区政府批准，设立了“自治区博士后管理协调委员会”，下设办公室。自治区人事厅先后制定了《自治区博士后工作管理办法》《自治区博士后工作评估意见》和《自治区博士后资助经费管理使用办法》等，在科研环境、项目落实、生活保障、资金支持、户籍迁移、人事调动等方面，制定了一些特殊政策，形成了基本规范的管理制度。

客户传来的工程表（需要设备），因为每个厂家都不一样，我就按图纸上的参数来报，品牌还不知，过了两天后，给同客户（直接客户）联系了，说要指XX牌子的冷却塔，和我们现在做的牌子不一样，虽然价格和服务比他们好，但客户还是要一定要XX牌子，最后我只能放弃做冷却塔。因为我们找到他需要的牌子给他时，可能和他们找的价格差不多，在价格没有优势的前提下，我只能放弃冷却塔。就做反应釜和水泵好了，他也同意。

制冷方面他让我包下来做，后来想想他们也是安装公司，就让他们做整个工程好了，不然我们过去东莞也不是很方便，现在人手不够，正是我们的旺季。我就想直接做设备就行了，安装方面我们安排一名师傅去指导就行了。他也同意这样做，毕竟也大家都是很了解。

下午他给我信息，他说：“客户（直接客户）那边说反应釜要台湾XX机才行”。我说：“我们现在做的反应釜机头是日本XX的，质量也稳定。”他说：“那行，我跟客户再说说看。”最后客户说：“可以！”他说：“我把反应釜配套设备传给你，反应釜和过滤器等参数，我看到了过滤器要求要316不锈钢材质，我记得好像都是铁的和铝的，现在是不锈钢316的，于是我打电话到制造厂去问，制造厂说：“没有用过，好像是没有。”我想是不是过滤液体那部份啊？不是过雪种那一部份啊？最后他说：“这个也不是很清楚，只能再问下客户（直接客户）。又是真的是过滤器是316的，那我又不能做了！！！

术业有专攻如此大的投入，对于上海乳化机业而言是多年没有的事了。自“九五”以来，随着多家老字号乳化机企业的销声匿迹，上海乳化机业也日益弱化。在扭转了乳化机产业是“夕阳产业”的错误定位，重新确立了振兴装备制造业的战略定位后，中国的乳化机市场近年来蓬勃发展，上海乳化机业依靠其准确的定位也取得了长足的进步。面对新的形势，上海乳化机企业，始终坚持以市场为导向，站在高起点，抢占制高点，自主创新干事业，研制出一大批拥有自主产权的、备受用户青睐的高端高质产品。

上海第一乳化机总厂紧跟当今世界齿轮制造技术的发展趋势，利用数字化制造的核心技术，实现了齿轮加工乳化机的高刚性、高稳定性、高精度的技术要求，与加工中心典型结构布局、动力传动控制技术的科学对接，完成了从单机到成套、从只卖产品到提供整体解决方案的跨越。

但就社会效益而言，虽然没有整体的数字概念可供衡量，但我国反应釜行业在国民经济中属于重要的基础性行业，为整个装备制造业都做出了重要贡献，具体表现为突破国外技术封锁和迫使国外产品降价、提供关键性和大批量的加工设备、保证国防装备的先进性等等。

从市场需求来看，全国反应釜产品的市场需求总价值为2000多亿元人民币，其中国内可提供70％以上的产品，进口产品占640亿元人民币。 总的来看，在国内市场，国产产品仍占主导地位。当然，对产品的结构还要分析，高端产品可能是倒三七开，即国外产品占70％，国内产品占30％。

2010年，中国继续保持了乳化机消费世界第一、进口第一、生产第三和出口第八的地位。业内人士同时指出，发达国家对出口中国（的数控乳化机始终有所限制，像五轴联动以上的高性能数控系统产品绝对禁止向中国出口。因此，“国机国造”已经成为中国乳化机行业发展的战略需求。按照行业规划，到“十一五”末期，国产数控乳化机占国内市场的比重将从现在的30%上升至50%以上，国产数控乳化机采用自己的功能部件达到60%以上，有自主知识产权的数控系统占数控乳化机总产量的75%以上。国产中高端数控乳化机存在巨大的进口替代空间。 　

未来五年稳定增长业内人士向记者表示，我国乳化机行业的发展明显落后于汽车和工程机械等行业，而乳化机是装备制造业的工作母机，我国要振兴装备制造业，必须要振兴乳化机工业。

1、较高的柔性 设备柔性：数控化技术的开发与应用，使得反应釜能完成多种加工，利于实现批量生产、降低库存费用、提高设备利用率和缩短加工周期。 物料运送柔性：物料运送设备能运送多种物料，具有较高的可获得性和利用率。 制造过程柔性：制造过程能同时生产多种产品，具有混合比柔性，通过提供多样化的产品来提高客户满足度。 操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。

2、生产效率高 生产效率是企业生产能力的重要指标，高速反应釜已广泛应用在高精产品制造和模具制造领域。高的生产率要求反应釜具有高移动和高进给速度，满足大切削用量加工，并且辅助时间要短。

3、精度好 高品质产品需要高精度反应釜加工，而高精度不仅要求反应釜的定位精度和重复精度高，更重要的是要工程能力保证强，这样才能保证被加工产品的精度稳定，产品尺寸精度一致性好。要做到精度好，反应釜不仅需采用精良的主轴系统、传动系统、导向系统等机械结构，而且还需采用可靠的控制系统和在线检测技术。

4、可靠性高 保证制造过程的一致性和无故障对于高品质产品的的制造业十分重要。反应釜可靠性不好，就不能为用户创造价值或价值不高。

5、环保要求严格 采用低能耗、低噪音的驱动装置；少切削液或无切削液加工；切削液由油基向水基过渡；设置安全保护装置；推广集中冷却润滑系统；确保无泄漏发生。

规范市场秩序、遏制恶性竞争 众所周知，这几年无论是出口产品还是内销产品，行业内相互压价争夺市场的现象逾演逾烈。 在社会主义市场经济条件下，竞争是必然的，有竞争才有进步。特别是链条加工制造乳化机企业，以加强管理降低内部成本，用价格优势作为市场竞争的手段也很正常的，但把降价作为唯一的竞争手段是绝对不可取的。市场竞争是多方面的，如加强宣传实施名牌战略，提高产品品质、完善售后服务以及提高产品档次开发新的领域和市场，全面提高乳化机企业核心竞争力等等。也只有这样的竞争才能加速行业的技术进步和提升行业的综合竞争实力。

反之，如把降价作为竞争的唯一手段，结果必然把我们逼上绝路，引入死胡同。如这几年在乳化机市场开拓中就发生了这样一种现象：因为开发乳化机进入主机配套难度很大，进入一个乳化机厂从烦琐的配套程序到产品开发要数年时间，在此期间的人力和财力投入很大成本很高，因此在报价时往往按技术含量高附加值也高的原则，参照进口价格等因素拟定一个利润空间相对较大的价格，尽管如此还远远低于进口的价格，所以主机厂也乐意接受。

整合资源实行横向联合，全力提高行业的装备水平 目前，我国反应釜行业除级进模多颗落料发展较快外，从材料改制到成链装配，普遍存在装备水平较低的问题，虽然也有几家有实力企业引进了一些设备，但杯水车薪解决不了根本问题，诸暨反应釜设备总厂等企业也开发了一些产品，但由于种种原因行业内得不到普遍应用，因此大多数企业的设备自动化程度不高，劳动生产效率低，产品精度不高，部分工序还在靠手工操作。据业内人士反映：我国的反应釜生产装备水平落后于发达国家将近半个世纪。

“工欲善其事，必先利其器”由于装备水平的低下，不仅直接影响了行业的经济效益和产品质量，而且大大削弱了高、精、尖产品的开发能力，严重阻碍了行业的发展。 目前，由于钢材、能源等原辅材料的涨价，反应釜行业获利甚微，在此情况下，要靠企业自身积累花高价去引进国外先进设备也不现实，反应釜企业基本上都是民营企业，除了少数几家经济实力较强外，大部分企业经济实力不强，无力引进国外设备，而且部分设备是国外企业的专用设备，有钱也难购到。据此“十二五”期间必须走整合资源联合攻关的自主研发之路。

2009年世界乳化机的需求量增加了10%，这一年也是德国乳化机行业收获的一年，乳化机生产与服务总值高达108亿欧元，增长了4%。2010年世界乳化机需求量也增加了5%，水涨船高，2010年德国乳化机行业也是稳中有升，继续其乳化机第一大国的统治地位，产品60%以上出口。 机场行业中小企业数量多 德国乳化机行业一直“偏好”中小规模的企业。

德国乳化机制造商协会（VDM）统计指出，2008年德国与乳化机有关的企业有320家，其中64%是员工数少于250人的，这些厂商的产值总额超过100亿欧元占德国产值售总额的20%，同比增长8%。整个德国乳化机行业提供了65000多个就业岗位，其中23%是有规模250人以下的。22%的企业是规模250-500人的，雇佣员工数占整个行业的28%。14%的公司雇佣员工500人以上，占了整个行业53%的产值和49%的劳动力。以上的统计数字较之2007年并没有太大变化，这表明，小企业已经可以在行业里稳占一席之地，其收益也是稳定的。

从市场占有率来看，国内份额占到了我国金加反应釜市场份额的50%以上，抢回了自己的半壁江山，是2006年以来的首次突破，因此未来我国反应釜替代进口的空间仍十分巨大。 从具体产品来看，金切反应釜中市场容量较大的车床的进出口逆差金额并不大，这说明我国自己生产的车床已基本可以满足自己的消费需要，替代进口的过程已经结束，并已批量出口。

随着我国本土企业技术实力、自主研发实力、创新能力等综合能力的提高，这些高端产品将成为进口替代的重点。 从出口方面看，2010年我国金属加工反应釜出口16.5亿美元，同比增长39.2%，数控金属加工反应釜出口5.0亿美元，同比增长48.2%，占金属加工反应釜出口金额30.0%。出口的金属加工反应釜产值占总产值的16%，与世界平均水平55.22%相比差距甚远，因此我国反应釜产品出口的空间还很大。

因此乳化机又可称为机床的辅助能手。如今，我国乳化机加工机床已成为我国加工业的强项之一。其中以真空均质乳化机、高剪切乳化机，都是最近几年来进入批量生产的具有世界先进水平的乳化机新品。 尽管国内乳化机行业取得了如此令人瞩目的业绩，但与国外同行业厂家相比，还存在如下问题其中有我国乳化机整体水平与国外相比存较大差距，产品质量与欧、美、日本产品相比，并距明显。

虽然我国乳化机在品种上比较齐全，但规格不够完善；主机产品发展较好，但辅助机械仍较为落后；且高端产品、自动化产品不足，乳化机比例低。我国乳化机行业大部分企业仍为国有企业，受国有体制的制约，机制不灵活，整体发展速度和新产品开发速度偏慢。我国乳化机产品精度、可靠性、稳定性有待进一步提高。国内外行业竞争进一步加剧，无序竞争、不公平竞争有所抬头，新竞争者不断涌入，行业格局面临重新洗牌。

联上外部网络，可以实现包括设备、材料、设计、工艺、经验、知识、市场和人才等所有制造资源的快速调集和利用，并可进一步实现制造反应釜企业的快速重组、动态联盟，形成虚拟反应釜企业。产品的售后服务、甚至状态监控和故障排除也可以在网上进行。我国加入WTO日益临近，离开网络将寸步难行。

为了反应釜工业的发展和打入国际市场，立即创造条件，为反应釜工业开通网络化通道已是刻不容缓了。一切立足于创新 上述全部制造过程都应立足于创新，一个国家的竞争能力在很大程度上取决于其创新能力。创新应该包括：知识创新、技术创新、管理创新和市场创新等。具体到反应釜工业，首先是产品创新，不断推出高性能、有特色、切合需要和可靠耐用的新型数控反应釜是占领市场的关键。

乳化机是高新技术产品，在机械产品中具有典型性，是工程院校的教学内容，也是科研部门的研究对象，因此，使用群中还包括广大的院校师生、工程技术人员以及管理人员和营销人员。正是由于有如此广大的使用群体，才使得乳化机历尽坎坷而常盛不衰，也就形成了她广泛的群众性。 为广大使用服务，针对他们的需要确定报道范围和组稿原则是乳化机的又一特色。

乳化机的说明书的很大篇幅用于介绍现场制造经验、工艺方法和检测技术。一线的工作人员对这些内容更感兴趣。而使用厂往往得益于乳化机设计、改装与维修的经验介绍。 近年来乳化机又增加了有关管理技术的专栏，有利于市场经济的发展。新产品介绍和产品广告又为新品开发和设备配件选购提供了大量信息。

其次，实施“需求导向，主机牵引，重点突破，面上推进”的技术路线。高档反应釜新产品开发的立项要以市场用户的实际需求为依据，共性和关键技术攻关和功能部件的开发要以主机发展为牵引，以满足主机需求为根本目的。加强反应釜共性和关键技术如高速化技术、智能化技术、复合化技术和环保技术等的攻关，共性和关键技术攻关必须要以高档反应釜发展为主攻目标，提高整机可靠性和产业化水平。

技术创新要以反应釜和功能部件的骨干企业为主体，实现产学研三方有机结合，通过引进技术消化创新、集成创新和原始创新等方式，掌握当代数控关键技术，发展品种，提高自主开发能力，提高国产数控系统和关键功能部件的配套能力，特别是要提高在国产中、高档反应釜中的配套能力。

乳化机市场更多的是中小企业甚至微小企业用户，较少有大家热衷的‘大项目’，随着乳化机代理公司雨后春笋般出现竞争愈加激烈，一味地打游击战势必无谓消耗更多人力物力。” 整合乳化机厂商、代理商的优势资源，一个乳化机品牌就是一片市场、一块阵地，厂租合作就是打阵地战。游击战与阵地战有机结合就是打整体战，已有或打算开展乳化机租赁服务的乳化机代理公司宜早策划、早行动、早获利。

在采访的结束后，我们又聊了很多，他很坚定自己的做法也很执卓的表示会继续的努力下去，我想对于国内乳化机代理市场来说，如果有更多的企业能够摒弃各自私有的利益观念，共同推动市场发展的话，整个行业将会进行的更加轻松，衷心的希望他能够一路走好，继续以饱满的热情为我国的乳化机代理发展贡献力量。

无论反应釜厂商或代理商，都应成为小反应釜企业潜在的业务合作伙伴。小反应釜企业要的是现实的市场，只要有真实意愿为小反应釜企业赢得客户，分担风险的厂商和代理商，都可与之按不同条件签订合作协议。 “针对国内机床品牌，一般采用‘总对总’方式合作，并由代理商为厂商对小反应釜企业可能造成的损失承担连带保证责任；与地方专业机床代理商合作，如果认为代理商‘回购’能力不足，则要求厂商作为第三方保证人，连带承担代理商的责任和义务。

针对进口反应釜厂商不在国内的，代理商获得的销售和服务利润通常比较高，可适当提高保证金，以保证其履约能力，加强其风险意识。”在谈到国内机床行业时他这样解释道。 品牌机床的产品特性、市场范围以及厂商的营销模式等都有差异，在与厂商或代理商制订合作条款时应依具体情况区别对待，不能千篇一律。

依此，必然有第三种观点，称为“骑墙派”也好，是客观现实也好，我们不作评价。但是，有几点大家都认可的共识：第一，我国的乳化机行业确实有了巨大进步；第二，我国的乳化机行业还不能完全适应市场竞争的需要；第三，我国的乳化机行业受到了广泛的关注，上至中央领导，下至各部门和地方政府，外到国际著名企业，内到民营老板，方方面面都很关注。

可以夸张一点说，几乎没有哪一天哪一张大报不提及乳化机。前面我说过，我国乳化机行业已从一个战略性的基础性行业上升为战略性和经济性并存的基础性和支柱性产业。从东北到西南，从珠三角到长三角，从西北高原到东南水乡，很多地方都把乳化机行业作为当地重要的产业支撑和经济动力。

近来，由于我国总体贸易顺差较大，部分政府部门制定了一些不利于我国反应釜等机械行业出口而优惠进口的政策，将有可能减缓我国反应釜产品结构优化的进程。 2 从另一个角度看中国的反应釜行业 2011年将是在中国历史和经济发展史上值得重笔大书的一年。

中国经济的高速增长势不可挡，但又存在各种变数和隐忧。中国经济面临新的观念、新的发展、新的挑战和新的问题。在如此缤纷多彩的市场经济环境下，我国反应釜行业将如何应对引人瞩目。在此，我们需要思考以下问题： 如何看待近年来反应釜行业的发展？ 进入21世纪以来，我国反应釜行业的发展速度从未低于15％（年增长率），一般都在20％以上运行；年销售额从400多亿元增加到2000多亿元。反应釜行业的各个小行业都有不同程度的发展。

中低端市场日益萎缩张广林认为，那些习惯于跟在大型乳化机企业或龙头乳化机企业身后，满足于用中低端乳化机为市场拾遗补缺的中小乳化机企业，过去可能过得很舒服，今后的日子会越来越艰难。原因有四：是中低端乳化机的市场需求量日渐萎缩已是不争的事实；是随着数控技术的迅速发展和精益加工工艺的普及，高质、高精度乳化机已成市场主流。

为减轻劳动力和能源涨价给成本带来的压力，各乳化机加工企业必将把高速高效乳化机视为首选；国家为振兴装备业所制定的一系列鼓励措施，将进一步刺激乳化机产品升级换代。因此那些不具备规模优势的中小乳化机企业，即便能在一个狭小的市场空间，依赖低附加值产品聊以为生，也不过是苟延残喘，终会因利润锐减而难以为继。

EMO结束了，观众与供应商则面带笑容满意而归，对供应商而言又一次的比拼结束了。接下来又是一次历时两年的积累。 欧洲企业的创新精神对于整个行业的贡献巨大，对于后来者的学习效仿，并不十分介意，因为当后来者得到该技术的真谛时，他们早已前行远去，追求更为独特的方法。对于完美的追求成为一种信仰。

此外，将一些产品高度成熟，应用广泛的主流产品的制造转向其主要市场进行生产制造。标准机型已按照计划逐步在欧洲车间停产，转在中国的车间进行制造，这意味着该产品的相关成熟的技术和管理经验将被带到中国，对于中国的制造业来说也是很好的交流机会。反应釜的巨头公司更是以高姿态计划将一些采用最新技术的机型制造移师中国。文化、技术交融是大势所趋，欧洲又一次走在了世界的前面。 亚洲的日本企业则偏向保守，具有其独特之处。

不过这一切却因欧盟国家态度的改变而产生变数。 “不过这也是一种变相激励，当国际合作遇到障碍时，国内乳化机产业必须加快自主创新步伐。”董凌云透露，不久前，沈阳乳化机集团应用国产数控系统生产了30台的国产数控乳化机，其中12台中高档数控乳化机被最终用户“北方重工”等大型装备制造乳化机企业使用，其他18台数控乳化机也进入了正常销售渠道。这是我国中高档数控乳化机首次成批安装“中国芯”。 目前国内许多乳化机乳化机企业已加大了技术开发力度。沈阳乳化机集团2011年科技投入达3.9亿元，占同年销售收入的5.1%，为自主创新工作提供了有力的支撑。

大连乳化机集团也建立起一支包括160多名博士的技术开发队伍。 “面对国外技术封锁，中国数控乳化机乳化机企业必须探索创新方式，寻找突破口。”中国乳化机工业协会行业总干事长张先生说。而多位业内人士建议，国家在积极与欧盟等国家加强贸易磋商的同时，应尽快出台措施，加大对国产数控乳化机的产业扶持力度。

上海反应釜则在2010年并购了德国希斯。“但后来国外开始对中国的反应釜加重行业壁垒和技术封锁，海外并购就越来越难了，特别是今年的北京国际反应釜展上，不少具有中国自主品牌的数控反应釜产品展出后，更加重了一些国家的担忧。”王先生说。 近年来中国经济，特别是装备制造业的迅猛发展使中国反应釜消费量大增。2006年国内反应釜销售额达131.1亿美元，同比增长22%。与此同时中国反应釜产量也迅速增长，已连续6年以20%以上的增速发展。

上海反应釜，2010年产值还排名世界第15名，去年一跃成为全球第九，这是国内反应釜企业首次挤入全球十强。 并购活动遭欧盟国家警惕 中国企业“挺进欧罗巴”始于2009年。当时欧盟经济不景气，为吸引中国企业投资，欧洲各国政府都制定了针对中国投资者的特别措施。据统计，近6年来中国在欧洲项目的投资额增长了4倍。在德国汉堡一地，现在就有350多家中国公司；伦敦成为了中国在欧洲投资的头号目的地，连英国老牌汽车企业罗孚公司都已被南京汽车公司收购；2005年底，中国超过德国成为瑞典最大的投资国。

乳化机交流活动的开展和乳化机企业商家诉诸的媒体广告投放机制似乎已经不能单纯得奏效于日新月异的乳化机发展。在人们关注现实产品和服务的实用性的同时，也对快捷、时效性提出了新的要求。于是，对乳化机市场的攻占成为人们最好的抢夺目标。那么，对于一个合理而有效的乳化机生产(就是必不可少的。

乳化机企业的发展目标受众不仅在地域上有着不同的诉求，对于不同地域用户的体验度重点也是不相同的。比如：用户习惯、用户对乳化机的赛选精确度、用户对乳化机的核心关注点，不同的用户、不同的国界之间的消费者都是在使用乳化机的时候要考虑的问题。

符合用户习惯，充分了解你的客户和你想要转化为客户的浏览者的目标所在，才能构建出符合使用引起、符合乳化机生产、利于乳化机推广的一整套模式。对于乳化机生产新模式的探索，再怎么开拓创新，都要基于用户基础，离开了你的用户你所有的完美设计理念和完美功能构想都是没有说服力的。符合行业发展应用需求，满足你客户的体验，在此基础上的乳化机生产才能本着实际出发的理念更加符合发展规律。也才能称之为一个成功的乳化机企业。

作为高精尖的化工专业领域，反应釜对工业生产的影响不容小视。这一市场的难以突破使得很多人都对这新兴的行业有了更多的期待。纵观国内的反应釜市场，上海作为这开放大都市因此反应釜的发展也是不容小视。从而是上海的反应釜企业在网络的天地中更快更好的发展，也一直在坚持着自己的科技发展之路。

上海反应釜企业为中国内陆地区化工机械行业生产中、小型实验用实验室反应釜、磁力反应釜及磁力搅拌器等产品的专业厂商，公司工艺先进、技术力量雄厚，是集研制、开发、销售，进出口的综合反应釜企业。借助网络发展的助力，上海反应釜企业也将不断为新的科技和技术注入自己的新兴力量。

在未来网络发展的高科技时代，网络会为我们提供更加丰富的开拓平台，也将促进更多的商家和反应釜企业与网络进行完美结合。

灵活运用WTO各种有利规则，对我国的乳化机产业加以保护 WTO为发展中国家设置了很多优惠规则，我们在研究掌握、灵活运用非歧视性、自由贸易、互惠或对等、贸易壁垒减速等八项基本原则的同时，应重点掌握运用在特定条件下不执行上述原则对发展中国家的特殊优惠待遇及关税同盟和自由贸易区例外等例外条款。若进口乳化机对国内市场造成严重冲击，则可利用安全阀——保障条款限制进口，对乳化机产业加以保护。

“幼稚工业保护”属WTO的例外条款，指对成员国的新工业或刚刚建立、尚不具备竟争能力的工业，由WTO审议批准后确认为幼稚工业，该成员国对幼稚工业的产品可采取提高关税、实行许可证、临时征收附加税等办法实行进口限制。我国是发展中的大国，无论从何种意义上讲，都应该建立和发展自己独立的、门类齐全的国民经济体系和工业体系。乳化机产业是装备工业的基础，是工业现代化的基础，是国民经济的重要产业，必须加以保护。

四个转变具体为：从生产经济型反应釜，向发展中、高档反应釜转变；从以主机生产为主，向主机和功能部件协调发展转变；从单机供应市场，向提供完全的解决方案转变；从以满足国内需要为主，向走向国际市场转变。

王先生还指出，由于中国高层高度重视反应釜业，“高档反应釜与基础制造装备”国家重大科技专项计划在2012年内启动，而且加快振兴装备制造业16个重点领域的突破和制造业优化升级继续为反应釜工业提供了巨大的市场需求，因此可以预计2012年中国反应釜工业将面临巨大的机遇。

成形反应釜。《新的不免税目录》规定为：≤4000t的双柱、四柱万能液压机；所有规格的磁力搅拌反应釜；所有规格的电加热反应方，≤12×4000mm的数控板带剪切反应釜。

同时新增加了部分规格的不锈钢反应釜、实验室专用反应釜等。 有关外商投资产业的新政策。经国务院批准，国家发展和改革委员会、商务部于2009年10月31日发布新的《外商投资产业指导目录（2009年修订）》，自2009年12月1日起施行。2007年11月30日国家发展和改革委员会、商务部发布的《外商投资产业指导目录（2004年修订）》同时停止执行。

但是这种高速增长不可能持续很久，国内市场需求也不可能没有波动。 因此，反应釜工具行业要有国内市场需求发生波动的思想准备，提升企业在各种不确定因素中的生存能力，坚持面向国内国外两个市场。发展国际化经营，这是反应釜工具行业长期的战略任务。 行业新现象：进口增速下滑、出口提速 据海关统计，金属加工反应釜从2000年至2010年期间进口连年增长，其中以2006年增长最快，进口金额达59.15亿美元，比上年增长43.3%。

但从2011年起，尽管进口金额仍然较多，增长速度与上年同期相比出现下降，这是较长时期以来从未有过的现象。2011年1～8月进口57.06亿美元，下降4.8%。而出口总额达到36.24亿美元，增长36.66%。进出口贸易逆差56.66亿美元。 从2006年起，反应釜出口每年增长速度都在40%以上。虽然出口高速增长，但由于进口金额大，进出口逆差仍处于逐年上升阶段，到2008年逆差已达60.57亿美元。

出口良好、内需萎缩2011年韩国乳化机产业的总产值达到41.4亿美元，估计比前年增长了18%。按阶段可分为: 上半年良好、下半年停滞 ，表现为 出口良好、内需萎缩 的景象。按照不同行业需求形态来看，以中小企业为主的铸造模具行业的需求，由于内需的不景气呈现出了全面的萎缩，而电气电子行业没能追加大量的投资，比前年有所减少。

然而对业绩辉煌的造船业来讲，需求十分活跃，对大型机械的需求大大增加。汽车行业虽然因受到现代汽车公司的罢工影响多少有所萎缩，但通过汽车厂商的海外拓展及GM大宇。雷诺三星的投资相对扩大，基本保持了前年的水平。出口方面，2009年由于世界经济景气的影响，达到16.02亿美元，比2005年增长了38.5%，其中，乳化机达到5.3亿美元，占总出口的三分之一。

但与30年前相比，它已经发生了巨变，而且变化还将继续。另外，反应釜制造业对美国经济的影响并不像其他国家中那样巨大。事实上，美国工业增加值在GDP所占的比重约为16%，相比之下，日本是20%，中国是50%。所以说，制造技术和反应釜制造业的变化对日本和中国经济的影响要比对美国经济的影响更大。因此，世界上其他许多国家都认为美国是个能赚钱的市场，这也迫使美国的制造企业千方百计在日益变化的制造环境中增强自身竞争力。

创历史新高　2009年，德国反应釜业界的反应釜生产与服务总值高达108亿欧元，增长4%。在出口方面，截至2009年，德国反应釜反应釜制造业已连续4年取得上好成绩，仅2009年前9月的出口增幅便高达13%。来自中国市场的需求超过了美国市场，再度成为德国反应釜出口的最大海外市场。与此同时，德国对韩国与印度的反应釜出口也有出色表现。这标志着亚洲市场的繁荣及其各个行业工业标准的提高。

作为国民经济的支柱产业之一，乳化机行业尤其是装备制造业，受到政策的大力扶持。基建和出口对冲房地产不利固定资产投资、基建和出口是影响行业景气的重要指标。统计表明，今年密集的调控政策似乎并未对固定资产投资趋势产生太大的影响，程度甚至不如去年下半年。三季度当月投资增速达到27.3%，累计维持上半年趋势，设备投资增速下降，不过依然还处在29%的高水平。

总体看，截至三季度末的宏观数据并没有看出太多要担心的迹象。从发改委、央行的舆论口径看，目前经济还是处于偏快防止过热阶段，投资还没有越线，并非主要打击对象，不过警告的语气相当强烈。工程乳化机行业的景气还有基建和出口两个驱动因素，这两个因素不会受国内调控政策影响。而且乳化机企业实际销售情况相当不错，很多乳化机企业产能非常紧张，扩产投入较大。

反应釜行业属于投资品工业，是较为典型的周期性行业。周期性行业公司随行业周期转好业绩一般都有非常大幅的提升，判断准确可以获得极大的投资收益。如在本轮上涨行情造就的第一高价股“中国反应釜”，在2009年11月时股价曾一度跌到5元。能创造出如此神话，除重组原因外，行业的周期反转是最根本的因素。

在众多的子行业中，我国业内人士目前比较看好搪瓷反应釜、反应釜制造和玻璃反应釜。国内需求旺盛、国际产业转移受我国宏观经济影响，本轮反应釜行业景气周期是从2008年左右开始的。2009年，我国工业进入了重工业时期，反应釜工业总产值占GDP比值由2007年的21%提升到2010年的31%。

再次，收购容易，赚钱难。业内人士认为，中国机床乳化机企业缺乏跨国经营的经验和国际化经营人才，要驾驭好这些公司并不容易。在完全不同的法律制度下，面对着陌生的经营环境，如何有效地控制这些公司的成本，确保有用的技术人才不流失，维护好公司的营销渠道和原有客户群，是收购者必须面对的问题。这些问题处理不好，公司就会陷入进退两难的尴尬境地。最后，乳化机企业文化冲突在所难免。乳化机企业文化的融合是并购之后的一大难题。

目前参与跨国收购的均是国有乳化机企业，收购方与被收购方在管理理念、思维方式等方面必然存在着很大的差距，尽管中方在股权上拥有对乳化机企业的控制权，但要将这种控制权落到实处，没有乳化机企业文化的真正融合，则难以办到。“不说别的，中外公司员工的工资差距，就是一个不容易处理好的问题。”业内人士如是说。

反应釜行业发展方面特征如下：精密、高速、复合、多轴联动方面是比较突出的，有很多产品不仅技术上持续进步而且普遍上了个新档次。某些精密加工反应釜可以代替进口。例如：M＞1的精密蜗杆砂轮磨齿机等完全可以代替进口。反应釜行业历来对国产反应釜寄予厚望和兴趣；拓展了高效数控化专机的开发和营销。由于高速、高效、高精度保持性的数控反应釜的出现，大量生产和生产线上开始使用数控反应釜。

近年来，反应釜厂为搪瓷反应釜、玻璃反应釜的罗拉专门设计和生产了一批高效数控化专机；瞄准外国知名企业品牌。国内反应釜厂瞄准国外知名企业，对反应釜行业来说特别感兴趣。如新型反应釜设备中，发展空间大，销路广的只能反映房机高速转杯，尤其是钢制转杯，由于内腔切削加工复杂、高光洁度。　

“十一五”规划等一系列政策中都有对乳化机行业的政策扶持。基建和出口对冲房地产不利固定资产投资、基建和出口是影响行业景气的重要指标。统计表明，今年密集的调控政策似乎并未对固定资产投资趋势产生太大的影响，程度甚至不如去年下半年。三季度当月投资增速达到27.3%，累计维持上半年趋势，设备投资增速下降，不过依然还处在29%的高水平。水泥产量受到一定影响，不过已经在10%的水平上企稳，工业增加值增速温和回落，房地产投资增速又回到了35%以上。

总体看，截至三季度末的宏观数据并没有看出太多要担心的迹象。从发改委、央行的舆论口径看，目前经济还是处于偏快防止过热阶段，投资还没有越线，并非主要打击对象，不过警告的语气相当强烈。工程乳化机行业的景气还有基建和出口两个驱动因素，这两个因素不会受国内调控政策影响。而且企业实际销售情况相当不错，很多企业产能非常紧张，扩产投入较大。

三年前整个反应釜都处在盈亏边缘，而到2006年时已实现利润总额530个亿以上，利润率也从0增加到5%以上。反应釜的业内人士认为，在我国现阶段，由于国内重工业化推动等原因，反应釜处于长景气周期之中、波动的幅度降低。国内产业需求、国际产业转移和我国政府对反应釜的产业政策支持驱动反应釜长期快速发展。

在众多的子行业中，目前比较看好反应釜。国内需求旺盛、国际产业转移受我国宏观经济影响，本轮反应釜景气周期是从2009年左右开始的。2010年，我国工业进入了重工业时期，机械工业总产值占GDP比值由2005年的21%提升到2010年的31%。

应该指出，乳化机技术的服务领域非常宽广，它可以渗透到制造业的各个领域，没有明显的行业边界。这就为具备服务特色的小企业创造了一个良好的发展环境。世界切削刀具市场规模，2011年的数字大概在130亿美元左右。这是各国乳化机制造商协会的统计数字。我国乳化机工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。

很多大中型企业，都放弃了“大而全”、“小而全”的发展模式，开始呈现出各自的特色，这是一个十分可喜的现象。但是特色产品和服务的比重还不够大，转型速度还不够快。说明紧迫感不强，没有完全摆脱传统体制的影响，所以改革的步伐还要加快。

其次还要发挥我国反应釜企业的特色，扬长避短，走小而专、小而精的道路。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是我国石油化工业开始大量进入到各个领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，石油化工业快速的发展，配不到先进的国产反应釜，不得不配进口反应釜。

中国反应釜工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了石油化工业现代化的后腿。那么如何解决这个问题呢？建议采取用好两大优势中国的反应釜企业和先进的跨国反应釜企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。

一、国产乳化机中外俏销 从中国乳化机工业协会获悉,"十一五"以来,我国乳化机消费连创纪录,大陆市场乳化机消费总额和进口额已连续5年居世界第一,成为令全球瞩目的乳化机消费大国。据统计,2008年中国大陆市场乳化机消费额达131.1亿美元,同比增长约20%；乳化机进口72.4亿美元,同比增长11.55%,增幅比上年同期提高1.7个百分点。

对此,中国乳化机工业协会总干事长吴柏林称,中国乳化机消费额占全球乳化机销售总额的比重已达到20%以上,这是世界上任何国家难以比拟的。这为乳化机产业发展提供了难得的市场机遇。 强劲的市场需求拉动,促使国内乳化机行业出现了产销畅旺的局面。其工业总产值和销售收入在连续5年保持20%以上增长率的基础上,2006年,又分别增长27.1%和26.4%,增幅高于上年同期2.3和0.9个百分点。

最近几年的情况是，从量的方面考虑，无论是金切反应釜还是数控反应釜产量，数控反应釜产量超万台，达15055台，占全行业产量的17.56％。即将进入秦川反应釜工具集团的上海反应釜厂，无论数控反应釜产量还是金切反应釜，排名都比较靠前。

从质的因素来观察，产品品牌反映了公司的影响力和市场竞争力。

行业整合大势所趋当前，国内外乳化机企业纷纷进行重组和整合。乳化机行业实现整合，成立了大连乳化机集团并且兼并了英格索尔生产系统公司、国外企业，销售额位居世界乳化机行业第八；乳化机行业通过改制整合，2010年销售收入快速增长，市场占有率明显提高。

乳化机业内人士认为，虽然乳化机行业前期的整合存在行政意识的痕迹，但在提升产业集中度的大趋势下，为了实现中国乳化机业的真正崛起，为了中国乳化机产业的生存和发展，未来市场因素驱动的企业整合将越来越多，而乳化机行业上市公司的整合则更加值得关注。

在成型反应釜部份，不锈钢反应釜与去年相比增长13.7%，其它成型反应釜下降8.7%。2、反应釜出口国家类别分析 按出口额国家排名，我国大陆与香港排名第一，出口额69,791万美元，占总出口37.0%，较去年同期增长13.7%。美国居第二位，金额为19,636万美元，占出口10.4%，较去年同期增长9.9%。土耳其排名第三位，金额9,111万美元，占4.8%，较去年同期增长8.3%。

其他是荷兰增长42.8%，德国增长85.9%，意大利增长53.1%，泰国下降6.7%，日本增长24.1%，韩国下降3.0%，印度增长15.4%，英国增长12.9%，马来西亚下降5.8%，巴西增长44.2%，越南下降1.5%，印度尼西亚增长17.3%等。 二、进口分析 2011年1～7月，我国台湾反应釜总进口额达到152,445万美元，较去年同期增长43.0%。其中切削反应釜进口额为147,158万美元，较去年同期增长46.9%。

需求导向还表现在乳化机企业与客户的互动和学习上，实际上，这其中就蕴含着企业更具针对性的创新路径选择。就我国乳化机企业而言，抓住本土需求，并以此为基础创新，就显得更为客观和现实。从国际经验看，这种互动不仅表现在设备供应方和需求方的信息交流，而且表现在更高层次的乳化机企业与客户之间的联合研发，事实上，联合研发已经成为乳化机工业创新活动的一个趋势。

因此，我国企业在创新战略选择上，要采取以需求为导向的创新战略，要充分利用这方面的资源优势，满足本地需求，在把握市场机会的过程中不断提高技术供给能力，提升乳化机工业的自主创新能力。

该研究主要从反应釜工业的总体效率、技术先进性、国际化程度、产业组织合理化程度等方面，对中国反应釜工业的现代化水平进行综合测评。就具体指标而言，在反应釜工业效率方面，选取了人均营业收入作为衡量生产效率的基本评价指标，在反应釜工业技术先进性方面，选取了投入强度和产量数控化率作为基本评价指标。

在反应釜工业国际化程度方面，选取了出口占总产量的比重作为基本评价指标；在反应釜工业产业组织合理化方面，选取了单个企业的产量作为基本评价指标。同时，在测评中还选取了一些辅助指标进行补充。关于基本指标的参考值，主要是根据近年来反应釜工业发达国家平均水平确定的。

也通过合作生产先进数控乳化机，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；但是存在的问题还是非常的鲜明：缺乏象日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力，特别是中小企业，本身实力就非常有限，还固有着传统的观念，确实是有一定的难度。

“我们曾经的一个小客户，温州的小型机械厂，也就是十来个人，要说工厂的实力那确实没有什么称道的，人员、管理、资金等都不占优势，不过他们却借钱买这套精加工设备，因为这就是商机，国外企业认的就是这个标准，看到了这样的机会就要抓住，而且要及时抓住；果然，半年后他们接到了第一笔订单，而且是日本企业的。

在产品发展上则把重点放在三个方面：实现关键功能部件和数控系统产业化，为反应釜产品升级奠定基础；发展高精度数字化测量仪器和数控刀具，为中高档反应釜配套；加快发展高档反应釜，满足振兴装备制造业和国家重点工程需要。 对于2015年反应釜工具行业的展望，中国反应釜工具工业协会分析认为，总体上将继续保持平稳较快地发展，但发展速度较去年会有所减缓。预计全行业工业总产值和产品销售收入将达到1800亿元，增速将保持在15%左右。

金属加工反应釜的销售产值600亿元左右，数控金切反应釜的产量将突破 90000台；金属加工反应釜的消费金额将在137亿美元左右，消费质量和档次将进一步提高；反应釜工具产品出口金额约为45亿美元左右，其中金属加工反应釜出口金额将逼近15亿美元，反应釜出口将有较大幅度的增长。

外商独资企业和中外合资企业进口的金属加工反应釜金额有较大幅度下降，二者合计所占金属加工反应釜进口金额的份额为68.7%，比上年同期下降6.2个百分点。反应釜工具产品出口保持较快增长2007年上半年，反应釜工具产品出口金额22.43亿美元，同比增长3..59%，增幅比去年同期上升2.8个百分点，其中金属加工反应釜出口金额7.31亿美元，同比增长42.26%，出口金额占反应釜工具产品出口总额的32.6%。

不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜、蒸汽反应釜等四种低值反应釜出口3812367台、金额2.02亿美元，同比增长9.24%和28.47%，出口金额占反应釜出口总额的37.48%，比上年同期下降1个百分点。

不锈钢反应釜、搪玻璃反应釜、磁力搅拌反应釜、蒸汽反应釜四类反应釜进口6578台，同比增长3.87%；金额0.95亿美元，同比下降16.89%，分别占反应釜进口数量和金额的18.4%和3.9%，比上年同期增加0.6个百分点和减少0.7个百分点。数控反应釜进口数量和金额分别占反应釜进口数量和金额的49.8%和83.9%，比上年同期分别增加6.4个百分点和3.3个百分点。

成形反应釜今年上半年，成形反应釜进口数量15185台，同比减少14.13%；金额9.21亿美元，同比增长7.69%，增幅比上年同期上升9.6个百分点和13.4个百分点。其中，数控成形反应釜进口3165台和4.57亿美元，同比增长4.87%和14.06%，增幅比上年同期上升11.1个百分点和6.9个百分点。

虽然近年来国产乳化机的开发取得了很大的进步，但与国外产品相比较，国产的乳化机无论是性能、品种和质量都有较大差距，所以目前国产的高转速、高精度乳化机和加工中心所用的乳化机，仍然主要从国外进口。 乳化机国产化难点何在？ 对于乳化机生产是否存在技术瓶颈，有不少业内专家发表了各自看法。有专家在分析了乳化机技术后认为，乳化机的技术难度并不大。

乳化机的确需要的是综合技术，但只要一家企业拥有了其中一种技术，就可以生产乳化机这种产品。因为与其他技术相对应的产品，完全可以外购。比如轴承厂就可以外购电机，而电机厂也可以外购轴承，这是一些国外乳化机生产厂家通用的做法。就是世界顶级的乳化机生产商也不具备全套技术，他们也同样外购产品或是技术。

反应釜的电主轴实际是指反应釜的电主轴系统，由反应釜的电主轴、驱动控制器、编码器、润滑装置、冷却装置等组成。国产反应釜的电主轴的价位从几万元到十几万元不等，反应釜的电主轴技术水平的高低、性能的优劣都直接决定和影响着反应釜整机的技术水平和性能，也制约着主机的发展。 因此，有专家认为，反应釜的电主轴在反应釜中的作用类似电脑中的芯片，将反应釜的电主轴称为反应釜的“芯片”。

也有日本学者将包括反应釜的电主轴在内的关键功能部件产业统称为“中场”产业，取足球“中场”寓意，表明其重要位置。 反应釜的电主轴系统是反应釜三大高新技术之一。 随着数控技术及切削刀具的飞跃发展，越来越多的机械制造装备都在不断向高速、高精、高效、高智能化发展，反应釜的电主轴已成为最能适宜上述高性能工况的反应釜核心功能部件之一，尤其是在多轴联动、多面体加工、并联机床、复合加工机床等诸多先进产品中，反应釜的电主轴的优异特点是机械主轴单元不能替代的。 

乳化机业的产学研合作始于何时，我们已经无从考证，若要追根溯源，倒是可以从各方如何走到一起谈起。 优势互补合作共赢 长久以来，尤其是数控技术发展以前，机床制造业的发展并不像如今这般一日千里，产学研合作的案例少之又少。

但随着新科技革命以及信息化的到来，整个制造业开始提速，加之近些年来各种高新技术迅猛发展，乳化机市场竞争开始加剧。 在这样的背景之下，国内不少乳化机企业逐渐发现，要想实现产品的技术领先，单靠引进国外先进技术毕竟无法真正掌握核心的技术能力，于是开始寻求自主创新，而企业往往由于自身研发能力所限，进而转向与学研界合作。

此外，欧洲在2010年起到一定的促进作用，欧洲市场的需求在2009年即有极大增长。由于德国一半以上的反应釜出口到欧洲其他国家，所以，在国际反应釜业有着举足轻重地位的德国无疑将受益于市场的这种高度繁荣。 由于国内在生产资料工业方面的投资日益增长，商业气候稳中向好。几乎所有的消费产业在2010年均有增加设备投资的意向，反应釜制造、电气工程与反应釜制造行业的表现尤为活跃。反应釜业及其供应商方面的投资更是后劲十足。

根据以往经验，在此等展会上所推出的创新技术与产品对投资具有极大的促进作用。参加欧洲反应釜展的许多参展商表示，受积极投资环境的影响，2008年展览会所签订的合同远远高于预期水平，展后的商业活动从中大为受益。 总之，就方方面面的积极因素而言，预计本年度德国反应釜业将会再次腾飞，再铸辉煌。

以确保乳化机企业生存和进步，促进行业发展。 碳化硼是继棕刚玉、人造刚玉和碳化硅之后，又一项被取消出口退税的乳化机产品。中国机床工具工业协会乳化机分会行业乳化机企业已采取相应的整改措施，积极应对出口退税调整带来的影响。 二、限制“两高一资”产品出口，税则号列制定应更科学 在国家进出口税率政策中，往往是以产品税则号列为依据制定的，因此税号制定的是否科学合理，直接影响政策执行的效果。

如工具行业，目前出口量大且属于“两高一资”的低价产品，与有着良好发展前景、高附加值的复杂刀具，由于税号相同，将两者作为同一类产品，一同被降低税率，严重影响了新型、高效产品的发展。 产品税号过于笼统的情况在其他产品中也存在，高附加值产品与低附加值产品在税号上不能区分开，税率变化后，势必限制了应鼓励发展的产品。

由此可见，在整个反应釜行业产品中，此次出口退税率被调整的产品共占出口总额的30.3%，主要涉及玻璃反应釜、和插拉刨床等小行业。在出口退税下调和人民币持续升值的双重压力下，他们将面临前所未有的考验。 出口退税作为国家调控宏观经济手段，近年来不断进行调整，退税率的调低和调高，体现了国家的经济政策，是企业发展的风向标。

纵观反应釜行业整体情况，此次受到调整的主要是高耗能、高污染和资源性的产品，或低附加值、低技术含量的产品，而国家鼓励发展的高附加值、高技术含量的产品，如数控反应釜等主流反应釜产品并未受到影响。

进口乳化机产品中，绝大部分是中、高档数控型产品，其中德国和意大利的产品较多，代表着世界先进水平。国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，最大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个乳化机的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的最大优势。

国内厂家尽管技术略逊于国外先进水平，但在制造能力和价格上有很大的优势，尤其是超乳化机已达到当代国际先进水平。国内已生产了近10台16米数控单柱立车，国外生产甚少。

我国反应釜行业发展面临新的机遇，并受到世界同行的高度重视。 发展的机遇 现在，国内反应釜制造业正面临着良好的发展机遇。如何抓住这一发展机遇，应对日益激烈的国际市场竞争，是摆在反应釜企业面前亟待解决的问题。 首先，自上世纪90年代开始，国外著名反应釜生产厂家纷纷转换门庭。

曾堪称世界领先水平的德国反应釜制造业，由于世界反应釜市场的长期不景气而衰退，席士、柯堡、基根等著名厂家作为独立市场竞争主体已不存在，世界反应釜竞争对手相对减弱。 其次，中国在向重化工业迈进，国家振兴装备制造业的政策将进一步拉动市场需求，成为世界最大的反应釜消费市场，有利于加速反应釜行业的发展。 再次，中国正逐步融入世界经济一体化进程，国外著名商家纷纷来华投资建厂。

但与30年前相比,它已经发生了巨变,而且变化还将继续。另外,乳化机制造业对美国经济的影响并不像其他国家中那样巨大。事实上,美国工业增加值在GDP所占的比重约为16%,相比之下,日本是20%,中国是50%。所以说,制造技术和乳化机制造业的变化对日本和中国经济的影响要比对美国经济的影响更大。

因此,世界上其他许多国家都认为美国是个能赚钱的市场,这也迫使美国的制造企业千方百计在日益变化的制造环境中增强自身竞争力。

根据我国数控反应釜2005到2010年消费数量,通过模型拟合,预计2012年数控反应釜销售数量将达8.9万台,年均增长率为16.5%。根据我国加工中心2005到2010年消费增长模型,预计2012年加工中心消费数量将达2.8万台,较2005年年均增长率为17.8%。

发改委有关负责人表示,“十二五”我国数控反应釜开发的重点有三个方面:一是重点发展关键功能部件和数控系统,为数控反应釜产品升级奠定基础；二是高精度数字化测量仪器和数控刀具；三是满足国家重点工程需要,实施高级型数控反应釜示范工程。

为什么要提出转变乳化机行业经济增长方式这个问题呢？因为这切中了当前快速发展的乳化机行业的要害。以金属切削乳化机为例，我国金切乳化机年产量连续几年在30万台以上，2009年超过35万台，这是一个不小的数字，国际排行榜进入第四名，可谓乳化机生产大国。而代表当今世界乳化机先进水平的数控乳化机，尽管我们自己和自己比进步很大，但是总量也只有5万台的年产量，而且有70%左右都是经济型的。

国产高档数控乳化机的品种虽有不少，但仍然没有摆脱依靠进口的局面。去年我国金属加工乳化机进口高达55亿美元，而出口只有5亿美元，这就是我们必须加快转变行业经济增长方式的重要依据。要转变乳化机行业的经济增长方式，我认为要抓好以下几项工作。行业发展必须由量的增长转向质的提高。

否则反应釜行业难以实现在技术、经济、人才、贸易等方面迅速和国际接轨。在开放的条件下不进则退，不发展则灭亡。因此扩大国际市场占有份额是反应釜行业今后一项重要的战略任务。必须发挥比较优势，降低生产成本。我们必须在降低原材料消耗、降低能源消耗、发展循环经济、最大限度减少环境污染上下功夫。

我们生产反应釜和刀具，在耗材、耗能和对环境污染的程度上与国外水平相比要差得很多，不加快解决这些问题则难以为继。

是用户参与关键技术的科技攻关。行业确定关键技术、共性技术项目后，攻关过程必须要有用户参加。乳化机企业讲求产学研用，其中“用”尤为关键。我们必须要有一些用户单位作为行业科技攻关的重要合作伙伴，这是实现某个领域自主创新的必由之路。换句话说，乳化机企业的自主创新必须定位在使用与制造的紧密结合上。

是共同努力，争取占领世界范围内某个领域先进技术的制高点。在乳化机企业内的某个特定领域，只要我们的用户厂和制造厂携手努力，迅速实现技术上的某种突破是完全有可能的。例如，对于当前制造业的三大技术：纳米加工、智能化技术、无接触测量，我们正在产学研用相结合，做前期前沿技术的投入。

要创新供求关系 创新供求关系具有更高层次、更重要、更深远的意义，表现为三个方面。 一是有条件的反应釜制造厂要与有代表性的典型用户建立战略合作伙伴关系。没有用户厂的支持就没有机床制造业的发展，要把用户厂的发展和反应釜制造厂的发展作为一个战略整体来考虑。 反应釜企业在与用户厂建立战略合作伙伴关系问题上也有专门的考虑。

通过这些单位我们可以很快把下游行业的主要用户意见、产品需求搞清楚。是联合引进国外先进的装备和技术。

我国乳化机工业近两年得到快速发展，但就整体评估，仍处于提升和进步过程中。就目前而言，我国数控机床工业和国外同业相比，在智能化、精密制造、功能部件三方面还存在明显差距。 数字化控制技术的快速发展，使机床性能特别是智能化取得突破性进展；精密制造技术水平的提高，使机床结构设计发生很大变化。同时，随着主机发展客观要求的不断提高，功能部件也在品种、规格、水平和单元技术等方面获得很大进步。

整机要求高速，要求传动精度提高，所以功能部件也要有相应变化。品种规格系列化的快速发展，使用户或主机厂有充分条件对功能部件进行选择。 要缩小与国际先进水平的差距，提高我国数控机床产业发展水平，当务之急是必须加强制造部门与使用部门的密切合作。加强这种合作要在下面三个层次上下功夫。

在国外数控技术向高速、精密、多轴、复合发展的总趋势下，我国反应釜的高速加工技术、精密加工技术、五轴联动及复合加工技术取得了突破，打破了国外垄断和封锁，自主创新开发了一大批新产品，进入国民经济重要领域。 高速加工技术进入高端 国产高速加工中心自主开发的新产品取得了突破。

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制（搅拌、鼓风等）、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。

2010年国内生产约6万台数控金切乳化机，占金切乳化机总产量45万台的13.3%，但60%以上为经济型，出口约6000台；而进口的2.3万台则全部为中高档，进口量为出口量的3.8倍。目前国产乳化机的市场占有率仅为27%左右。2005年乳化机进口额67亿美元，出口额8亿美元，逆差高达59亿美元，比2008年的52.6亿美元增加了12%，并且有不断增长趋势。

第四，国内的主机、数控系统、功能部件、刀具、量具企业之间，缺乏健全的产学研体制，无法实现技术上的紧密合作，而且国外不少大型先进独资企业，已不断进入中国生产乳化机、占领中国市场，竞争异常激烈。中国经济的迅速发展，使得乳化机市场需求不断扩大，而整个乳化机工业却缺乏合理的战略战术，发展乳化机技术的方法、步骤零乱，又不能充分发挥个体、集体战斗作用，因此形势虽好，但前途堪忧。

这是振兴反应釜工业、发展数控反应釜极为有利的条件。目前我国经济发展迅速，GDP、固定资产投资、外商投资近年来均实现持续高速增长，市场需求旺盛，石油化工、药品、轻工业各部门均需发展生产，购置各种数控反应釜，各反应釜企业和配件企业任务饱满，产销形势较好。

2010年国内反应釜产值达50亿美元，比2009年增加25%。2005年反应釜进口额、出口额、消费额分别约为67亿、8亿、109亿美元，分别比2009年增加15.9%、53.8%、17.7%，其中出口额增长最快。全国需要大量数控反应釜，其市场前景广阔，预计2006年形势会持续大好。所有这些，对于发展中国反应釜工业、加速数控反应釜开发，均是难得机遇。另外，在2010年，国家对振兴反应釜工业、加速发展数控反应釜，更加重视关注。

首先要进一步加快产品结构的调整，在已经确定的专业化方向上，做专做强。开发汽车、航空航天、模具等工业部门急需的先进、高效的刀具，提高刀具产品的档次和高档产品在生产、销售中的比例。其次，为了使企业的产品结构调整能持续不断地升级，企业必须重视服务能力的建设和提高。

现代乳化机企业必须具备为用户提供开发新产品、新工艺、加工新材料的切削技术和成套供应刀具的能力，要熟悉用户行业产品和工艺的特点，改变传统的标准通用刀具的销售模式，而是通过刀具的增值服务、提供加工方案，实现产品的销售。因此要培养一支全新的营销队伍，提高营销人员的切削加工基础知识和解决现场问题的能力。

而这两者尤其是后者并不是反应釜本身所具备的，而是在投入使用以后需要由外部提供的。因此，重视数控加工的技术、提高反应釜的加工效率工作必须紧跟着反应釜的发展而及时安排。工业发达国家制造业的发展历程告诉我们，反应釜必须有先进的技术与搅拌器与之配套，在发展反应釜的同时必须发展以技术和搅拌器为主的数控加工技术。

因此早在上世纪70年代在反应釜投入应用之初，并且一直同步发展。并且，制造经济学还从理论上指出，要降低昂贵的反应釜在零件制造成本中分担的比例，使企业真从反应釜的应用中获得利润，必须应用先进搅拌器提高反应釜的加工效率。

利润增长超三成 按乳化机行业部分重点联系企业1~3月统计月报资料，5个小行业175个企业实现利润44835万元，同比增长33.5%，其中量刃具业利润增幅最高，为46.6%，金切乳化机业利润增幅为43.9%。乳化机产值数控化率和5个小行业工业产品销售率分别为33.6%和97.5%，比上年同期上升4.2个百分点和2.6个百分点。 1~3月，全行业进一步加强创新能力建设，积极开发国内急需的中高档数控乳化机新产品，优化产品结构，增加高附加值数控乳化机的生产，使行业经济效益进一步上升。

如开发成功大型曲轴加工用的车铣复合中心和旋风数控乳化机、主轴A轴与B轴摆动的龙门加工中心、五轴大型卧式加工中心、纳米微型磨床以及超重型和极限尺寸数控乳化机等。按乳化机行业部分重点联系企业统计资料，一季度5个小行业利润增幅超过三成以上，比上年同期上升9.6个百分点。

产销增势强劲 按国家统计局反应釜大行业数据，2011年1~3月3906家企业合计完成工业总产值516.35亿元，同比增长31.5%，产品销售产值494.37亿元，同比增长31.2%。金切机床产量121186台，同比增长8.8%，其中数控金切机床产量24490台，同比增长30.3%，成形机床产量39899台，同比增长6.5%，其中数控成形机床产量600台，同比增长30.4%。各制造业完成的情况详见下表。

除金切机床、木工机械、量具量仪等制造业工业总产值增幅超过二成外，其他各制造业增幅都超三成。 按反应釜行业部分重点联系企业1~3月统计月报资料，175个企业共完成工业总产值128.4亿元，同比增长26.5%，增幅比上年同期高出9个百分点，产品销售收入120.6亿元，同比增长26.9%，增幅比上年同期高出15.2个百分点。

乳化机有加工精度稳定，自动化程度高，加工效率高的特点。虽然它在机械加工中有其特殊的加工地位，但真正要认识它，还需要一个过程。这是因为乳化机不同于数控车床，它是采用凸轮作为自动加工源，就需要有一定经验的凸轮设计和调试人员，才能更好地操作和使用乳化机，这也限制了乳化机的发展。就拿我们常州地区来说，宁江的走心机虽有一千多台，且大多是二手机，而新的走刀机却不过五六百台，平均使用年限也才不过三五年左右。

这主要是许多机械加工业主对这类乳化机没有足够的认识，再加上没有乳化机操作师傅，因而也谈不上使用它。目前，还有许多机械加工企业仍在使用落后的手工作业，即用大量的劳动力，采用手工操作的仪表车床来加工这些零配件。这无论在劳动强度上，在加工精度上，还是在加工效率上，都直接影响着企业的整体效益。

九十年代初，台湾的反应釜制造业开始瞄准大陆市场，锜峰、名扬、洽群、昌勇、缙昌、劦存、王主等反应釜制造商纷纷推出了走刀式反应釜，台湾反应釜走向了大陆，并在大陆占据了主导地位。 最早使用台湾反应釜的，是我国的珠江三角洲地区。二十世纪八十年代，广东正值改革开放的前列，电子、电脑、小家电等行业的零配件加工量很大，在珠江三角洲做石油化工加工小零件、精密件的企业也很多。

台湾反应釜批量进来，也就形成了珠三角反应釜加工业的发展很早也很快。 在上世纪末，台湾反应釜制造业的发展迅速，由于某些限制，台湾反应釜进入大陆的费用较高，也制约了台湾反应釜在大陆的销售。

一方面，需要依靠社会主义市场经济体制的不断完善，通过统一、开放、竞争、有序的市场环境引导企业乃至行业的发展；另一方面，也必须要完善宏观经济调控体系，通过货币、财政等宏观经济政策很好地规范市场，限制低端产品的恶性膨胀，为反应釜工业的迅速发展营造良好的环境。

这尤其需要政府层面建立良好的政策取向，可喜的是，我们看到，十六大提出我们要走一条新型工业化道路，这样一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路，就必然要求彻底改变原有的粗放型生产方式，也必然限制大量消耗资源的效益差的标准化刀具生产。另一方面，国家对反应釜工业的发展也予以了足够的重视。

为什么中国的乳化机企业在全球“高精度、高效率、高可靠性和专用化”的大环境下依然能够抱着传统乳化机生产继续生存？中国乳化机工业到底是否能够赶上世界乳化机行业的发展？冰冻三尺非一日之寒现在看来，国内乳化机企业依然是充斥着千篇一律的标准化乳化机生产，这种生产方式如今是饱受诟病，然而我们回过头去看看历史，这种生产方式不仅在中国，甚至在世界范围内包括发达国家，都曾经是立过汗马功劳的。

它曾一度适应了发达国家工业化的需求，在我国计划经济时代，也曾经出现过产销两旺的红火局面，为新中国的工业建设发挥过重要的作用。甚至在今天，国内标准化乳化机的大量生产还是有其生存的道理。

模块化设计为反应釜的计算机辅助设计与组装打下基础，应用CAD技术，可建立元件库、典型反应釜库、标准和用户使用档案库，进行反应釜优化设计，为用户三维实体组装反应釜。既能为用户提供正确、合理的反应釜与元件配套方案，又能积累使用经验，了解市场需求，不断地改进和完善反应釜系统。组合反应釜分会与华中科技大学合作，正在着手创建反应釜专业技术网站，为反应釜行业提供信息交流、反应釜产品咨询与开发的公共平台，争取实现反应釜设计与服务的通用化、远程信息化和经营电子商务化。

通用、经济反应釜的通用性直接影响其经济性。采用模块、组合式的反应釜系统，一次性投资比较大，只有反应釜系统的可重组性、可重构性及可扩展性功能强，应用范围广，通用性好，反应釜利用率高，收回投资快，才能体现出经济性好。国外反应釜公司的孔系列组合焊接反应釜，仅用品种、规格很少的配套元件，即能组装成多种多样的焊接反应釜。元件的功能强，使得反应釜的通用性好，元件少而精，配套的费用低，经济实用才有推广应用的价值。

乳化机乳化机的精度已提高到微米级，世界知名的乳化机制造公司都是精密机械制造企业。诚然，为了适应不同行业的需求和经济性，乳化机有不同的型号，以及不同档次的精度标准供选择。 二、高效为了提高乳化机的生产效率，双面、四面和多件装夹的乳化机产品越来越多。为了减少工件的安装时间，各种自动定心夹紧、精密平口钳、杠杆夹紧、凸轮夹紧、气动和液压夹紧等，快速夹紧功能部件不断地推陈出新。

新型的电控永磁乳化机，加紧和松开工件只用1～2秒，乳化机结构简化，为乳化机进行多工位、多面和多件加工创造了条件。为了缩短在乳化机上安装与调整乳化机的时间，瑞典3R乳化机仅用1分钟，即可完成线切割乳化机乳化机的安装与校正。

除上述产业以外，铁路建设每年都有巨额资金投入，特别是铁路的大面积提速，反应釜行业的中国比较优势具有国际竞争力的人力资源优势是反应釜行业国际竞争力的根本。我国劳动力平均工资水平远低于发达国家，随着技术熟练的提高，工人工作效率不断提升。

同时中国庞大的人力资源库，每年全国仅普通高校毕业生就突破400万人次，中国相对较低的劳动力工资水平加上高素质人才储备库的积累，为反应釜等制造业提供强有力的、持续的人力资源竞争优势。 具备吸引力的性价比。数控反应釜按其技术水平的高低，一般分为高、中、低三档。从进口反应釜和出口反应釜平均单价的比较来看，国内价格优势明显。这一方面由于进出口产品结构不同，另一方面也反映国产产品具有一定的性价比优势。 注重自主创新，从中低端向高端发展。

中国不断成为世界制造业中心，在中国从制造业大国向制造业强国的转变过程中，乳化机行业承担重大历史使命。生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工，如洗衣粉、液体洗涤剂，化妆品设备的研发和制造等的生产规模扩张和全球产业转移等趋势下构成多层次乳化机产品的需求，推动行业成长。

具有国际竞争力的人力资源优势是产品成本优势的关键，也是目前我国乳化机行业国际竞争力的根本。在产品成本优势的基础上，注重自主创新能力的提升，乳化机行业从满足中低端产品需求起步，在中低档数控乳化机得到用户广泛认可基础上，通过引进技术和自主开发相结合，逐步向高端产品发展。 相关鼓励和扶持政策的不断出台为乳化机行业发展创造了良好外围支持。 分享潜力巨大的成长性行业，重点关注行业重点公司。考虑国家对乳化机行业高度重视，未来行业政策扶持力度加大背景下，乳化机行业面临历史性发展机遇，我们认为乳化机行业值得长期关注。

近两年全球的反应釜需求有一定萎缩，作为反应釜消费大国的美国市场也不如往年景气。而我国的反应釜市场明显在上升，备受国外反应釜制造反应釜企业的瞩目。这首先得益于我国经济的高速增长，国家宏观政策拉动了内需。

加上近两年制造业向我国转移，转包加工，来料加工等多种贸易方式的开展为反应釜行业的发展带来了前所未有的机遇。可以预见反应釜的需求还会增加。但是大盘的状况良好并不代表某个反应釜企业的小盘会好，关键还是要看反应釜企业的经营方式，供货方式，以及产品是否适应市场的需要。

同一段时间，乳化机进口量的数控化率从2009年的12.2%增至2010年的31.2%，增加了19个百分点，而且2010年乳化机进口额的数控化率更高达76.4%，由此不难判断，数控乳化机进口的高速增长带动了整个乳化机进口的增长。2010年进口数控机床的平均单价为5.6万美元(约合46.4万人民币)，而国产数控乳化机的平均单价仅为18.3万元人民币。按市场销售金额计算，估计进口的数控乳化机占80%以上的份额。 最近三年，加工中心进口增长的势头更猛。

加工中心的进口量和进口额分别从2009年的902台和1.09亿美元增至2010年的2,290台和2.93亿美元，相应增长了153.9%和168.2%。在2010年的中国市场上，进口加工中心的平均单价为12.8万美元(约合106万人民币)，而国产加工中心的平均单价只有58.3万人民币。进口加工中心不仅在金额上，而且在数量上都占很大市场份额，对此应清楚知道，提高国产加工中心的市场竞争力仍任重而道远。 与进口的快速增长形成鲜明对照的是乳化机的出口增长缓慢，特别是其中数控乳化机出口，2010年比2009年在数量上下降了56%，在金额上下降了14%。

随国民经济的飞速发展，当前中国反应釜市场，尤其是数控反应釜和加工中心市场有较大的发展。据中国反应釜工业协会反应釜分会的统计交流资料反映，目前中国反应釜行业反应釜产品生产主营厂。反应釜行业2008年产品销售收入累计70,825.5万元，产品销售收入为29,722.4万元。

在反应釜行业中能批量生产数控反应釜，总之，由于“十五”、“十一五”中国国民经济各部门对各类反应釜，尤其是数控反应釜和加工中心的需求量不断增加，为我国反应釜的发展提供了宝贵的支持。

毫无疑问，生产力是21世纪发展的推动引擎。它将对未来制造业产生巨大的影响。在20世纪70年代中期之前，生产力的发展主要依靠劳动力的改善，从70年代中期开始，随着诸如数控机床等技术进步，技术开始对制造业的生产力产生影响。到90年代后期，是全球化转变推动了生产力的进步，信息技术的进步，使全球范围的制造业能参与全球市场角逐，从而也要求生产力的发展更快，来保持企业在全球的竞争力。

所以说，全球的制造业正在转型，用户的需求在改变，相应要求乳化机制造技术随之改变。乳化机制造技术的上述转型将有两种形式，第一种是渐进型的转变，第二种是革命型的转变。

从去年起，反应釜生产厂家期待着在石油、医药、食品等方面设备投资比较活跃的重电机行业的订货。由于市场在交货期、质量、价格方面的要求越来越高，一些中小规模的设备用户为缩短反应釜产品的生产周期，更青睐一次装卡、可搞多种加工的复合型加工机。考虑到环保要求而采用半干式加工的需求也在增加，根据这类用户的要求，OM制作所以产学协作的方式开发出采用气化热半干式加工技术，并加强了节省能源的措施，控制了电力的使用。

现在，市场对于提高了通用性的、低价位的小型数控反应釜的需求仍在扩大，同时，和卧式反应釜一样，带有加工中心意识的功能型复合机的开发研制比较活跃。例如，随着对复杂形状工件成品加工要求的提高，也在研制将反应釜功能加上钻、攻丝、镗等旋转方面的加工功能。因配置了C轴，不同的复合加工也可通过一次装卡进行。

其中，作为乳化机基本课题的高速化研究也不断取得成果。由于提高进给速度直接关系到乳化机的加工时间，以利提高生产效率，因此在高速进给技术方面，驱动装置采用直线电机的机型正在增多。同时也有厂家在开发不使用直线电机，采用进给轴以大导程滚珠丝杠为驱动，进给加速度1.5G~ 2G、快速进给速度120 mm／min的高速卧式加工中心。

并在主轴上采用双面约束刀具、主轴转速为 2 万 r/min、快速进给速度为60 m/min、以尽量缩短重复定位、刀至刀等的非切削时间。为解决速度提高带来的热变位影响，防止精度下降，一般都采用独自的补正装置或主轴冷却结构、冷却装置等。

和几年前的以生产一般零部件为主的反应釜加工出来以后形成鲜明对比的是，突出以加工模具为主的设备方案不断从厂家出现，由此可明显地看出对高速、高效、高品位加工的需求正在增加。针对高精度加工，一些反应釜厂家比较注重研制对不易切削材质搞重切削加工的机型。

同时，以减少工件更换时间和集中工序为目的的复合化加工技术也在不断创新。为进一步提高效率，有些厂家正在尝试在反应釜加工出来以后的控制轴方面再加上l~2个轴，形成五轴控制，这样对于形状复杂的工件和自由曲面等工件都可完成一次装卡加工。

“十二五”我国乳化机发展前景看好，我国一直高度重视乳化机的发展。目前，“十二五”时期乳化机产业的发展目标及重点已基本确定，未来五年的突破重点是：发展大型、精密、高速数控装备和数控系统及功能部件，改变大型、高精度乳化机大部分依赖进口的现状。力争通过加快产业和产品结构的大规模调整，“十二五”末国产乳化机占国内需求的比重从现在的不足40%上升至50%以上，国产乳化机采用自己的功能部件达到60%以上。

二是高精度数字化测量仪器和搅拌器。三是满足国家重点工程需要，实施高级型乳化机示范工程。重点发展的高级乳化机范围有：高速、精密数控乳化机。

第二类是在表面涂或镀一层防腐材料，也为涂层板的一种。 3涂层板。在耐腐蚀反应釜中，镀覆金属层的反应釜属于一种涂层板。因为传统的镀锡板、镀锌板等已不能适应汽车工业、电器工业、农用机械及建筑工业的需要，因此—些新品种的镀层反应釜不断被开发出来。

在涂层板中，各种涂覆有机膜层的板材具有更好的防腐蚀、防表面损伤的性能，因此正被大量用作各类结构件。 4复合板材。涂覆塑料的反应釜是—种复合板；不同金属板叠合在一起(如冷轧叠合等)也是一种复合板，或叫叠合复合板。这类复合板材破裂时的变形比单体材料破裂时的变形要大，其基本材料特性值(比如n值)变大。

数控系统选择:在选购数控乳化机时，同一种乳化机本体可配置多种数控系统。在可供选择的系统中，性能高低差别很大，直接影响到设备价格构成。目前数控系统种类、规格极其繁多，进口系统主要有日本、德国、法国、意大利、西班牙、美国等。国产系统主要有乳化机系统每家公司都有一系列各种规格的产品。

减少数控系统选型风险的基本原则是：性能价格比大，使用维修方便，系统的市场寿命长。因此不能片面追求高水平、新系统。而应该以满足主机性能为主，对系统性能和价格等作一个综合分析，选用合适系统。

机型选择:在满足加工工艺要求的前提下设备越简单风险越小，反应釜都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的反应釜中心价格要比数控反应釜贵几倍，如果没有进一步工艺要求，肯定选择数控反应釜风险较小。同样在经济型和普通型数控反应釜中要尽量选择经济型数控反应釜。

在加工箱体、型腔、模具零件中，同规格的数控反应釜和加工中心都能满足基本加工要求，但两种反应釜价格相差约一半（不包括气源、刀库等配套费用），所以模具加工中只有非常频繁地换刀具的工艺才选用加工中心，固定一把刀具长时间铣削的，选用数控反应釜。

除了各有专长的上机和明精，如果能够重树这两个品牌，对于其他品牌也会产生巨大的光环作用，提升其知名度。”看来，上机与明精对两个海外品牌的复兴同样给予了很大希望。作为上海乳化机业振兴的左膀右臂，早年曾被誉为我国乳化机行业的“两颗明珠”之一的上机贡献不小，它的磨床品种在国内是涵盖最广的。

而以“极端制造”为目标的技术创新能力同样首屈一指；而明精乳化机历经80余年的风雨变革仍处于上升阶段，在上海电气揽池贝和沃伦贝格入怀后，再为上重、三乳化机打了一针兴奋剂。总之，池贝、沃伦贝格、上机与明精，对于一心想要扭转上海乳化机业被动局面的上海电气乳化机集团而言，一个都不能少。

上海反应釜集团宣布实施战略性重组，经过风风雨雨，上海反应釜界的骨干们再次握手，共同踏上了旗下三大板块——上海反应釜厂有限公司、上海明精反应釜有限公司，以及并购的两家海外公司德国沃伦贝格机械制造有限公司和日本株式会社池贝的整合之路。

一波三折的重组终于尘埃落定固然可喜可贺，而其后的具体操作依然牵动人心。新三位一体据一位上海反应釜界的老专家说，这是近20年来上海反应釜产业中调整规模和力度最大的一次，这从各方面领导对此的重视上也可见一斑。

借改革和政策东风，国产高档乳化机也不负希望，逐一进入了生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工，如洗衣粉、液体洗涤剂，化妆品设备的研发和制造。用户领域。

企业自主创新能力提升，承接和开发了一批国内急需的重大新产品和极限规格尺寸新产品。如上海乳化机厂有限公司与上海临港重型制造基地签订合同，制造世界最大的乳化机。

参展企业中，国内外知名反应釜、反应釜工具、数控系统和主要功能部件企业悉数到场，展出1300余台反应釜和上万件量刃具、数控系统、功能部件、附件等小件产品。从已收到的展品清单看，展出的各类产品展示了当代世界制造技术发展的最新动向，可谓是精品荟萃，异彩纷呈。

展会期间，中国反应釜反应釜工具工业协会、各展团和企业还将举办一系列活动，各国家和地区反应釜协会或贸促会、展团和企业也将举行各种形式的馆日、新闻发布会、招待会等丰富多彩的活动。“反应釜2010展会展品汇聚了当今世界数控反应釜发展和先进制造技术的最新成果，集中展示出当代反应釜反应釜工具技术发展的方向；全面展示了我国数控反应釜产业6年来高速发展的最新产品和技术。”

举个简单的例子，培养八级钳工耗资就不是个小数字，而且时间也很长。并且，8级钳工也不能止步不前，也需要时不时去进修一下，另外还要经常给他高难度的工作（小工厂根本培养不起），不然技术会生疏的。总结一下，培养出一个高水平工人，没有5～8年的时间根本办不到，再换一个角度，即使培养出了高水平的工人，如果企业制度不能提供优越的条件，也留不住这样的人才。这就造成了很多工厂不愿意在资金去培养优秀工人。

其次是没有这个精力去设计生产高水平的乳化机。有时候一台机器造下来要花两三年的时间，以德国为例，以前加工一根卧式铣床的刀具轨需要的工人数为一名工程师，两名技师，3～5名高级工人（大约相当于国内刚拿到8级钳工证的人），而且也非常耗时间，大约要半年（包括精加工和表面处理，以及修配）。

这样下来，除非是大规模反应釜企业，小反应釜企业根本负担不起这样的开支和时间。以前，国家也不足够重视，所以高精度的反应釜一直没有太大的进展。不过现在机械工业作为国家工业的基石已经成为最薄弱的一环，各方面已经开始不断重视机械工业的发展。

估计不久应该能有较大的进展。我国反应釜差主要是在质量和数控伺服系统，而质量差很多时候是由一个员工的责任感决定的。有很多这样的例子，比如，配合不到就用锤子敲进去，不使用浮动镗来保证孔的型位误差。 另外，数控伺服系统是硬伤。

同时还可通过马来西亚向东盟其他国家扩展，特别是泰国、印尼、越南等。 温家宝总理2010年11月20日在中国与东盟各国领导人会议上说，过去的一年，我们双方继续加快双边自贸区建设，在实施《货物贸易协议》和《服务贸易协议》基础上，积极推进投资协议谈判。今年，双边贸易额将达1900亿美元，明年有望突破2000亿美元，累计相互投资额454亿美元，双方已互为第四大贸易伙伴。

同时还签署了《中国—东盟海运协定》，通过了《中国与东盟航空合作框架协议》，继续推进泛亚铁路和大湄公河流域信息高速公路建设，成功举办了第四届中国—东盟博览会和商务与投资峰会，为扩大双方交往与合作创造了更多便利。

操作柔性：具有不同加工工艺的工件能以多种方式进行加工，在机器出现故障时易于实现动态调度。生产效率高生产效率是企业生产能力的重要指标，高速反应釜已广泛应用在高精产品制造和模具制造领域。

可靠性高保证制造过程的一致性和无故障对于高品质产品的的制造业十分重要。反应釜可靠性不好，就不能为用户创造价值或价值不高。环保要求严格采用低能耗、低噪音的驱动装置；少切削液或无切削液加工；切削液由油基向水基过渡；设置安全保护装置；推广集中冷却润滑系统；确保无泄漏发生。

两个转变：一是要从抓项目转向抓能力的提高，关注国家在相关领域和行业中的地位。二是从关注提升企业的能力转向提升行业的整体创新能力。”现有创新体系不能支撑产业发展对于乳化机产业技术创新存在哪些障碍的问题，与会企业代表认为，我国乳化机产业自主开发能力薄弱，乳化机在开发周期、性能、可靠性等方面与国外同类产品差距较大。

造成这一现象的原因是全方位的，除了专业配套体系尚未建立、装备水平和加工工艺未能尽如人意之外，关键、共性技术的缺失也是一个重要因素。大业内人士说：“乳化机工业创新和发展，特别是企业的创新，还需要现代设计技术、可靠性技术、加工工艺等行业关键、共性技术的支撑。

出口贸易奏强音2010年1~12月反应釜产品出口达到52.0亿美元，同比增长36.2%。其中金属加工反应釜出口16.5亿美元，同比增长39.2%，数控金属加工反应釜出口5.0亿美元，同比增长48.2%，占金属加工反应釜出口金额30.0%。其中，金切反应釜出口12.2亿美元，同比增长31.6%，成形反应釜出口4.3亿美元，同比增长66.5%。2007年，随着我国反应釜行业产品结构的优化，市场竞争力进一步提升。

国内企业终于夺回了反应釜市场的半壁江山，国内市场占有率57.4％。这是从2006年以来国产反应釜市场占有率首次突破50％。此外一批自主创新的新产品填补了国内空白，达到了国内领先或国际先进水平，为用户提供了多方位的需求。行业中，年产反应釜超千台的企业越来越多。

目前全球的生物医药研究量稳步增长，而新增订单和手持订单数量则是迅速增长。生物医药的产能远远跟不上新增订单的增长速度。 中国生物医药业具备产业转移客观条件，生物医药中心向中国转移的趋势已经非常明显。成本因素决定了产业转移的方向。2010年日韩劳动力成本平均占一类生物医药成本的30%左右，而中国只有10%不到。成本低廉的竞争优势，使中国生物医药迅速扩大所占世界份额，在传统生物医药订单方面已经和韩国不相上下。

由于近几年生物医药制造市场火爆，世界散货、油轮和集装箱船保有量急剧增加。基于生物医药运营的基本惯例以及相关保险公司规定。因此生物医药业务在今后几年将会有较为稳定的上升

在石油、化工等行业的产能扩张压力的推动之下，反应釜工业正迎来快速发展阶段。 从最近几年的发展情况看，在反应釜工业的下游产业中，橡胶、农药、染料、医药、食品是发展最快的行业，这些行业的企业在从产能闲置发展到满产超产的过程中，对反应釜设备的更新换代和小规模添置需求带动了反应釜工业稳定中速增长。

当前各大石油公司、化工公司的产能利用率基本都在100%以上，尤其是石油行业，手持订单远超当前产能，生产任务已经排到了2013年，扩大产能已成为必然，扩产必需的生产设备尤其是反应釜设备的需求量将迎来加速增长，其他如农药、染料的需求也将维持稳定增长。 反应釜工业给其下游多个机械制造子行业提供产品，因此不同时期，各装备制造子行业有繁荣，有衰退，而反应釜工业发展比其下游行业要相对稳健。

重型工业发展是此轮中国经济繁荣的主要增长点，成为拉动我国经济的重要力量，中国目前正处于重型机械、重化工业发展阶段的中段，这一阶段还将持续很长时间，重型机械行业发展应该快于轻型、中型机械产品的发展，相对应地其所推动的大型、重型乳化机行业的发展速度将远快于中小型乳化机，因此我们更看好大型、重型乳化机行业的发展前景。

高精密乳化机壁垒高高精乳化机是先发优势明显的行业，技术与工艺非常严苛，每提高一步都需要很丰富的技术、工艺上的沉淀和艰苦的努力。正因为高精乳化机行业提高难度大，所以乳化机行业先进国家对本国乳化机企业保护的力度也比其他行业要大。高精乳化机是当前为数不多的西方国家对我国采取限制和禁运措施的产品。

从反应釜经营向品牌经营转变，延伸和扩展服务范围，建立或帮助客户建立反应釜的远程在线监测和故障诊断中心，提高包括从市场调研到售后服务以及为客户提供全方位服务的能力。 开展国际化经营 党的十七大报告指出，“创新对外投资和合作方式，支持企业在研发、生产、销售等方面开展国际化经营，加快培育我国的跨国公司和国际知名品牌。”

经济全球化使全球经济逐步联结成一个有机的整体，为企业发展提供了一个广阔的市场空间，中国企业应该走出去，利用全球资源实现合理配置，提高竞争力，开展国际化经营，保持企业发展的持续性和稳定性。

实现资金资产即时相互转换，促进现金流和物资流，实现分期付款，减轻一次性还款压力，可以提高自有资金的使用效率并且不占用现有的银行信贷额度，是现有融资渠道的有力补充；四是财务安排。项目融资、报表改善，融资期限最长达到3年，减轻财务管理成本，令财务安排更加便利，降低营运资金运营压力，提高反应釜企业运营安全程度。

而现代租赁作为一种国际上通用的设备融资方式，是一种迥异于传统出租服务的方式。它同以往资金推动方式相比，具有变直接资金推动为生产设备推动，不会出现资金挪用以及可能的货币乘数现象，风险更易掌控，对经济的推动作用更为直接。综上，银联信认为，随着我国反应釜零部件行业的发展，以及融资租赁机构的逐步成熟，反应釜融资租赁方式在我国前景看好。

企业要实现乳化机的升级换代，首先要解决资金难题。加工精度较高的关键零部件或尺寸较大的部件，往往需要购置国内大型厂商制造的或进口的中高端数控加工乳化机。这类乳化机少则花费几百万元，多则上千万元甚至亿元，大型企业很多都要到银行申请贷款才能解决。在我国信贷市场尚不成熟的情况下，中小企业除了以房产、土地为抵押获得较大金额贷款外，其他融资渠道较为有限。

民间融资也多以短期的流动性资金融通为主，与乳化机的一次性大额投入长期回收的特点并不匹配，且短期贷款到期必须偿还后才能再申请续贷，容易给企业带来资金流动性风险。融资租赁缓解资金难题如何解决乳化机购买资金问题，成为困扰中小零部件企业的难题。这时候，乳化机融资租赁成为一种不错的选择，也日益为企业接受。

目前世界着名反应釜厂商在我国的投资情况2010年，世界最大的专业反应釜制造商在常州投资建了反应釜公司，生产数控车床、立式加工中心和反应釜复合中心。反应釜质量不错，目前效益良好，年产600台，目前正在建2期工程，建成后可以年产1200台。

2011年，德国着名的反应釜制造商德马吉在上海投资建厂，目前年组装生产数控车床和立式加工中心120台左右。2010年，日本着名的反应釜生产商大隈公司和北京第一反应釜厂合资建厂，年生产能力为1000台，生产数控车床、立式加工中心、卧式加工中心。

能完成以上功能的设备都称为乳化机，智能乳化机就是在普通乳化机上发展过来的，的意思就是数字控制。给普通乳化机装上系统后，普通乳化机就成了智能乳化机。当然，普通乳化机发展到智能乳化机不只是加装系统这么简单。

我们一般所说的设备，主要是指乳化机和加工中心。我国目前各种门类的乳化机都能生产，水平参差不齐，有的是世界水平，有的比国外落后10－15年，但如果国家支持，追赶起来也不是什么问题，例如：去年，沈阳乳化机集团收购了德国西思乳化机公司，意义很大，如果大力消化技术，可以缩短不少差距。

加工中心出口503台，3509万美元，增长54.98%。两项合计占金属加工反应釜出口总额的25.06%，所占比重较2010年有所提高。反应釜业内人士认为，今年金属加工反应釜进出口有以下两个显著特点：一是今年进口增幅出现负增长，是多年来的第一次，加上出口高速增长，预计全年贸易逆差将首次出现比上一年度减少；二是数控反应釜和加工中心进出口金额占金属加工反应釜进出口金额的比重都有所提高，说明进出口产品结构有了改善，产品档次有所提高。

一个可喜的现象是，过去反应釜的出口企业只有少数几家，而现在产品出口已经不再是个新鲜的话题。参加此次会议的大多企业都在出口上累计了经验，反应釜业内人士们现在关注的是，如何将出口的规模扩大和保障有效的售后服务。

业内人士认为，这种想法虽然可以理解，但在实际过程中却很难达到。因为问题一般都是在磨合阶段才逐一显现。所以在投资之前，投资者必须回答两个问题：拿什么来生产？需要什么乳化机，并把这些乳化机放到什么机床中？ 为此，他们希望用户能够接受他们的原始乳化机服务。 原始乳化机服务 原始乳化机服务，从一开始就强调合作。乳化机客户、机床制造商和乳化机供应商共同合作，努力降低成本、提升品质、增加产量、减少停机以及更快地收回投资。

因为乳化机供应商在零部件和乳化机之间的接口方面具有经验，而乳化机客户在自己的生产领域具备经验。虽然一开始可能需要更多磨合，长远来看，它可以带来更高的利润。 这样的思路和很多一开始宁愿先购置计划使

虽然节省3%，听起来已经非常可观，但从长远来看，反应釜客户并不会满足于节省这3%，我们要向反应釜客户推荐其他更为盈利的经营方式。 而制造经济学模型正是他们要推崇的经营方式。该模型强调的是，如果把购买反应釜的价格降低30%，反应釜客户将因此节约1%的零部件成本。但如果购买更好的反应釜，并使得反应釜寿命延长50%，反应釜客户也可以节省1%的零部件成本。

但是如果购进性能较好的反应釜，从而提高切削数据，加快生产速度（假设提高20%），那么就能节约15%的零部件成本，而这将为反应釜客户带来更多的利润。 他们给记者算了一笔账：如果美国制造业从一开始就使用正确的反应釜，即使需要为此多付点费用，也能节省150亿美元的资金。

挑战 国内乳化机生产厂家越来越多，市场竞争更加激烈，将迎来新一轮市场重新洗牌定位的格局。 中国乳化机市场已成为国际化竞争的目标，世界乳化机生产厂家纷纷看好，将面临国际竞争的巨大压力。 乳化机产品与国外先进水平相比，其技术水平略逊一筹，主要体现在制造工艺水平和可靠性方面，成为与国外先进产品竞争的最大障碍。

国内乳化机制造企业的制造能力很强，但是，做大而没做精，其主要原因还是加工设备落后，数控化率很低，尤其是缺乏高精水平的加工设备。 国内企业自主创新能力不足，必须迅速改变这种状况，因为乳化机单件小批量的市场需求特点，决定了对技术创新的要求更高更快。

受世界反应釜市场不景气的影响，德国反应釜制造业逐步走向衰退，但仍然不能忽视。意大利反应釜企业始终处于发展之中，且近几年发展非常迅速，大有替代德国之势。而西班牙的反应釜制造业的发展也着实让人刮目相看，无疑对国内企业会造成一定威胁。因此，在今后的市场竞争中，我国反应釜企业主要面临德国、意大利及西班牙的竞争。

优势 与国外产品相比，国内产品与国外产品在结构上的差别并不大，采用的新技术也相差无几，最大差别是核心传动部件的运行速度、精度与可靠性，以及整个反应釜的制造工艺水平与质量，这就是国外产品的最大优势。

在大型设备采购方面，租赁方式已成为制造型反应釜企业设备采购的一个主要方式。 反应釜融资租赁是一种金融创新服务。该方式不仅受到中小反应釜零部件反应釜企业的欢迎，也受到反应釜设备供应商的欢迎。在美国，约有1/3的机械加工设备是采用租赁方式进行销售的。 我国融资租赁起步较晚，最早是一批外资和合资反应釜企业提供相关服务。

2010年，商务部、国家税务总局发布通知，将开展内资租赁反应釜企业从事融资租赁业务的试点工作，有9家国内反应釜企业被批准为全国试点反应釜企业。被冷遇20年的内资租赁反应釜企业终于获得融资租赁资格，这给目前还处于起步阶段的反应釜融资租赁业，打了一剂强心针。 随着我国反应釜零部件行业的发展，以及融资租赁机构的逐步成熟，反应釜融资租赁方式在我国前景看好。

这种方式能够帮资金短缺的企业以少量的首期投入，实现反应釜设备的提前购置和使用。而在2～3年的租期内，反应釜设备投入带来的订单收益往往已足够支付每期的租金。”业内人士说。 据介绍，融资租赁于20世纪50年代初出现在美国。作为银行流动性贷款的一个重要补充，融资租赁方式既不占用承租企业在银行的授信额度，又为承租客户提供了稳定的中长期资金。

分期偿付的还款方式，也有助于承租企业避免资金波动风险。 浙江某经营反应釜内板件模具制造的民营企业于2002年起步，2005年产值970万元，发展迅速。但由于反应釜设备加工精度不够，行程有限，难以进入反应釜模具一二级配套圈，产品利润偏低。

而且，我国国情决定这些基建项目将至少维持10年以上的时间，所以留给市场想像的空间也是非常大的。再一方面，目前制造业由发达国家向发展中国家进行产业转移的倾向十分明显。据估计，2010年发达国家所占全球制造业的份额由1970年的86%下降至67.6%，发展中国家所占份额则相应增加。

我国凭借稳定的政治环境、具有竞争力的劳动成本、日益提高的生产效率以及强大的市场增长潜力，已成为国际产业转移的主要承载国家。且目前我国承接国际产业转移的主要产业已由轻工业逐步转向重工业，乳化机行业作为重工业的重要组成部分受益明显。再加上南美，东南亚，南亚，非洲等国家和地区的发展期需要价廉的乳化机产品。

三年前整个造船业都处在盈亏边缘，而到2009年时已实现利润总额530个亿以上，利润率也从0增加到5%以上。反应釜行业的分析师张先生认为，在我国现阶段，由于国内重工业化推动等原因，反应釜行业处于长景气周期之中、波动的幅度降低。国内产业需求、国际产业转移和我国政府对反应釜行业的产业政策支持驱动反应釜行业长期快速发展。

在众多的子行业中，分析师目前比较看好工程反应釜、造船和机床。国内需求旺盛、国际产业转移受我国宏观经济影响，本轮反应釜行业景气周期是从2002年左右开始的。2007年，我国工业进入了重工业时期，反应釜工业总产值占GDP比值由2006年的21%提升到2009年的31%。在重工业化阶段，城市化速度加快带来投资、消费的增长以及产业结构升级，全社会对反应釜行业等制造业产生了巨大的需求。

这样的好天气似乎是在奖励这些绿色使者们，他们为了更多的人能享受到蓝蓝天空下的清新空气，已经把节能减排的责任融入到自己的工作中。据相关人士介绍，他们开发设计的LGM系列乳化机采用目前世界上最先进的乳化机理即不完全料乳化原理和部分外循环的工作方式，乳化效果最高，能耗最低。单位能耗比普通乳化机降低10%以上。

工艺环节紧凑、功能强大，集破碎、乳化、烘干、选粉和物料气体输送为一体，易于布局。中信重机矿研院采掘所所长、公司大型乳化机研发项目负责人相关人士介绍，课题组在开发研制过程中应用了先进的设计理念，重点在乳化机理、节能环保、自动控制等方面进行综合性技术创新并取得重大突破。值得一提的是，该装备先进的控制系统能对设备运行工艺参数实时监控，配以触摸屏显示，并可在触摸屏上操作，使设备整体自动化水平高，操控方便。在调试初期，设备即可连续运行几十个小时，普遍高于进口乳化机水平。

但目前大型反应釜几乎完全依赖进口，单台价格高达4000—5000万元，而且供货周期长，备品备件价格昂贵、供应困难，严重影响着国内企业的生产。为打破国外垄断，让更多企业能够用上性价比更好的反应釜，让堆积成山的废弃矿渣变废为宝，2010年，反应釜公司大型反应釜研发专项课题组成立了。专家点评：群众对环境污染问题反应强烈，面对经济发展与资源环境矛盾，进行产业结构调整，加快技术创新，走循环经济的路子，是我们的唯一途径，也是我们应该承担的责任。

我国“十二五”规划提出了单位GDP能耗降20%左右、主要污染排放总量减少10%的约束性指标，国务院又印发了《节能减排综合性工作方案》。对企业来说，一定要看长远、算大账，加大投入，围绕节能减排搞技改，大力开发研制、推广应用高效、节能、环保产品，从建设、生产、流通、消费各个环节，扎扎实实搞好能源节约和环境保护工作。

除了常规的验收后处理情况，生产任务紧张也是一个方面。据中国乳化机工具工业协会的统计，今年上半年我国乳化机工具行业产品销售收入同比增长32%，总产值同比增长高达40%。而在2010年底，专家预测2011年市场需求的增长率会在15%左右，这样看来，行业的实际运行大大高于预测数值。是什么原因使得实际结果远远高于预测数据呢？

中国乳化机工具工业协会在今年全国行业调研后发现，除了市场需求的内因外，政府高度重视和支持也促使了行业蓬勃发展。政策倾斜经常看新闻连播的人不难发现，这两年有关工业装备制造领域的报道增多了。特别是在2011年中国国际乳化机展览会之后，一些国家重量级媒体连续对国产数控乳化机产业工作进行了系列报道。

多数中国反应釜企业的现代化道路，要把发展目标设定得现实一点，“大而全”、“小而全”的发展模式肯定是行不通的。要下决心丢掉一些领域，发挥特色，扬长避短，走小而专、小而精的道路。从国际的经验看，小而专同样大有可为。在国际上，除了十大跨国反应釜企业以外，从事反应釜事业的企业，何止成千上万家，他们都在发展中找到了自己的生存空间。应该指出，反应釜技术的服务领域非常宽广，它可以渗透到制造业的各个领域，没有明显的行业边界。

这就为具备服务特色的小企业创造了一个良好的发展环境。世界反应釜市场规模，2010年的数字大概在130亿美元左右。这是各国反应釜制造商协会的统计数字。我国反应釜工业在近年的改革发展中，也开始注意到根据自身条件，准确定位，选择合理发展模式的问题。

专家认为，首先要发挥好我国专家材料得天独厚的资源优势和人力资源优势，认真转变专家企业的经营观念，强化服务，把满足制造业的需要放在首位。其次还要发挥我国专家企业的特色，扬长避短，走小而专、小而精的道路。进入新世纪以来，随着发达国家的制造业大规模向中国转移，同时国内制造业也加快了技术改造的步伐，于是国产数控机床开始大量进入制造领域。随之一个尖锐的矛盾很快浮出了水面，先进的数控机床，配不到先进的国产乳化机，不得不配进口乳化机。

中国专家工业几十年如一日的产品结构，在新的发展时期终于暴露出严重缺陷，拖了制造业现代化的后腿。那么如何解决这个问题呢？建议采取以下几个方面的措施。一、用好两大优势中国的专家企业和先进的跨国专家企业相比，从资金、技术、装备和管理水平等方面都存在很大的差距，似乎找不到什么优势。

缺点是：1、投资大，使用费用高；2、生产准备工作复杂；3、维修困难，反应釜是典型的机电一体化产品，技术含量高，对维修人员的技术要求很高。 欧洲、美国、日本的机床业都很重视反应釜化，目前欧美日的金属切削机床的产值反应釜化率均在80%以上，数量反应釜化率也在60%以上。

同时，我国国产反应釜系统已具备批量生产能力，市场品牌也在逐步树立，正在改变国际强手在中国市场上奇货可居的垄断局面。 经过多年的发展的我国反应釜已经取得了很大进步，发展速度远高于普通机床，2002年国产反应釜金属切削机床24803台，06年达到了82024台，数量反应釜化率从9%提高到了20%，产值反应釜化率为44%。 但是总体来说我国反应釜金切机床还是相对比较落后，国内市场占有率低，基本依赖进口，这是导致我国金属加工、金属切削机床的贸易逆差连年上升的重要原因。我国反应釜金切机床消费对进口产品的依存度长期维持在70%以上，如何发展我国反应釜金切机床，是我国机床业界的重要任务，同时也是我国机床扩张和增长的重大机会。

中国乳化机工业发展迅速 乳化机是装备工业的基础，生产装备的装备，乳化机工业是关系国民经济、国防建设的基础工业和战略性产业，在发达国家无一不重视乳化机工业。我国乳化机工业经过多年艰苦努力，建立起较大的规模和较完整的体系，奠定了有利的技术基础，具备相当的竞争实力。整体上说，我国乳化机工业已跨入世界行列的第一方阵。

“十五”以来，我国乳化机消费连创纪录，大陆市场乳化机消费总额（国内产品销售产值+进口额-出口额）和进口额已连续5年居世界第一，成为令全球瞩目的乳化机消费大国。2006年中国大陆市场乳化机消费额达131.1亿美元，同比增长约20%；乳化机进口 72.4亿美元，同比增长11.55%，增幅比上年同期提高1.7个百分点。中国乳化机消费额占全球乳化机销售总额的比重已达到20%以上，为乳化机产业发展提供了难得的市场机遇。

西方国家担心高性能反应釜被中国用于军事工业，长期对中国实施限制性出口政策。例如五轴联动反应釜系统，曾长期对中国实施禁运。在中国国内生产出五轴联动反应釜以后，这种禁运政策就宽松得多，而且价格也大幅下降。 昆明反应釜已经能够生产高精密的五轴联动反应釜，为中国的国防安全和经济发展做出重大贡献。

国际反应釜工业 2010年，全球金属加工反应釜总产值为588.63亿美元，比上一年度增长9.3%。亚太国家发展迅猛，日本、中国、韩国和台湾等亚洲国家和地区的产值已达283.58亿美元，占2010年世界反应釜总产值的48.2%。而2000年仅占36.7%。 从排名看，日本的反应釜产量仍位居全球之冠，产值达135.22亿美元，同比增长2.5%，占世界总产值的23%；德国紧随其后，排在第二位，2010年的产值达到102.77亿美元，同比增长4.9%；中国进步迅速，05年超过意大利，名列第三，2010年中国反应釜业产值达到70亿美元，同比增长了37.3%。而十年前1977年的产值仅为18.39亿美元。在成为世界第三大反应釜生产国的同时，中国已经成为世界第一大反应釜消费国。

当乳化机工业从挖掘闲置产能阶段过渡到增加投资扩张产能的阶段时，对于乳化机的需求将有大幅度的上升。我们认为乳化机行业的重大机会仍在后面。乳化机行业发展迅猛 国内乳化机形势良好，固定资产投资平稳增长，特别是多个国家大型重点项目开工。这些项目的特点是投资大、周期长。投资大能刺激乳化机的需求量上升，而周期长能够保证对装载机、挖掘机等乳化机的大量需求还将持续较长时间。

我国目前是快速发展中的大国，经济总量和规模不断上升，产业门类齐全，而且人口众多，密度大，对基础设施配套系统、能源供应系统领域需求旺盛。 “十二五”期间，国家在基础投资设施和能源领域的投资力度将超过“十一五”期间的投资规模。特别是在交通运输业、水利电力、能源基地建设、城市化建设、国家生态环境建设及国防建设等行业中，乳化机产品有很大的市场发展空间。

按照重量和尺寸，可分为仪表反应釜、中型反应釜（一般反应釜）、大型反应釜（质量大于10t）、重型反应釜（质量在30t以上）和超重型反应釜（质量在100t以上） 按照反应釜主要器官的数目，可分为单轴、多轴、单刀、多刀反应釜等。反应釜的运动可分为主运动和进给运动。主运动是切削金属最基本的运动，它促使搅拌器和工件之间产生相对运动，从而使搅拌器前面接近工件；进给运动使搅拌器与工件之间产生附加的相对运动，加上主运动，即可不断地或连续地切削，并得出具有所需几何特性的加工表面。铣削：铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动。

搅拌器旋转作主运动，工件或搅拌器作进给运动。铣镗床可应用于加工各种部件，广泛应用于汽车、船舶、航空航天、工程机械等领域。各机械行业交替推动反应釜工业发展 反应釜是制造机器的机器，为汽车、船舶、军工、工程机械等各个装备制造产业提供装备，因此与宏观经济、特别是制造领域的固定资产投资密切相关。

其工业总产值和销售收入在连续5年保持20%以上增长率的基础上,2006年,又分别增长27.1%和26.4%,增幅高于上年同期2.3和0.9个百分点。其中,国产金属加工乳化机（含金属切削乳化机和金属成形乳化机）销售产值从2005年开始已上升到世界第三位,2006年达到552亿元人民币（70.6亿美元）。

乳化机作为国防军工的战略装备,是各种武器装备最重要的制造手段,是国防军工装备现代化的重要保证。然而,振兴乳化机产业对乳化机工业而言却有着一定的难度。据专家介绍,发展乳化机所需的数字化制造技术是先进制造的核心,是实现自主创新的关键。因此,对全行业来讲,振兴乳化机产业既是战略机遇,又是严峻的挑战。

国产反应釜中外俏销，从中国反应釜工具工业协会获悉,"十一五"以来,我国反应釜消费连创纪录,大陆市场反应釜消费总额（国内产品销售产值进口额－出口额）和进口额已连续5年居世界第一,成为令全球瞩目的反应釜消费大国。据统计,2006年中国大陆市场反应釜消费额达131.1亿美元,同比增长约20%；反应釜进口72.4亿美元,同比增长11.55%,增幅比上年同期提高1.7个百分点。

对此,中国反应釜工具工业协会总干事长吴柏林称,中国反应釜消费额占全球反应釜销售总额的比重已达到20%以上,这是世界上任何国家难以比拟的（世界反应釜消费位列二、三、四名的日本约占15%,美国约占11.6%,德国约占10.6%）。这为反应釜产业发展提供了难得的市场机遇。 强劲的市场需求拉动,促使国内反应釜工具行业出现了产销畅旺的局面。

其技术涉及多个领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。乳化机技术及装备的发展趋势乳化机技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着乳化机技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业国防、乳化机等的发展起着越来越重要的作用，这些行业装备数字化已是现代发展的大趋势。

高速化发展新趋势目前高速加工中心进给速度最高可达80m/min，空运行速度可达100m/min左右。目前世界上许多乳化机厂，包括我国的上海通用乳化机公司，已经采用以高速加工中心组成的生产线部分替代组合乳化机。美国CINCINNATI公司的HyperMach乳化机进给速度最大达60m/min，快速为100m/min，加速度达2g，乳化机转速已达60000r/min。加工一薄壁飞机零件，只用30min，而同样的零件在一般高速铣床加工需3小时，在普通铣床加工需8小时。

这种变化使反应釜配件供应企业规模越来越大，因此反应釜需求者立足点也应从反应釜生产企业转向反应釜配件供应企业，反应釜企业将处于与过去不同的市场环境之中。这种变化是需求者更倾向于利用一次性设置就可进行各种加工的等多功能复合反应釜。催生新型商务模式同时，由于模块系统的复杂性和多样性，因而要求反应釜生产企业提供从产品、生产企划乃至服务活动的一整套解决方案。

因此，能够满足这种功能的协作模式将成为反应釜生产行业的普遍现象。此外，在反应釜设备的寿命周期之内，要求生产企业提供完整的服务支援，因此这种服务活动和工程支援功能将占据反应釜企业总收入的相当部分。也就是说，这将成为反应釜企业一种新的商务模式。它将补偿企业在单纯设备销售因残酷的价格竞争出现的低利润状况。因此，反应釜企业必须通过业界间的兼管合并和战略性合作、提高与世界一流企业的协作能力。

盈利能力稳步提升从行业盈利状况来看，最近几年我国乳化机行业销售收入和利润逐年增加。在行业整体企业数不断增加的情况下，亏损企业数反而逐年下降，行业亏损面逐年降低；亏损?业亏损总额也是不断下降，亏损额占行业利润总额的比重下降更快。2010年以来，行业毛利率稳中有升，并保持在20％左右的较高水平。

但利润率稳步上升，从2009年的1.95％上升到今年前8个月的5.88％，行业盈利和产品质量正在加强。同时，费用控制成效显著。在行业收入逐年快速增长的情况下，行业期间费用没有实现同比例增长。期间费用占行业销售收入的比重逐年下降，行业费用控制成效显著。2009年，金切乳化机制造业期间费用36.32亿元，占当年行业销售总收入的19.45％。

2010年，我国反应釜消费额131.1亿美元，同比增长20.3％，约占世界反应釜消费总额的22％，仍位居世界第一。但和反应釜消费额第一相比，我国反应釜产值自2005年开始才超过意大利，位居世界第三。日本、德国的反应釜产值分别位居世界第一和第二。因此，我国是世界上最大的反应釜进口国，而日本、德国是最大的反应釜出口国。2009年，我国反应釜进口额占全球进口总额的24.87％；日本、德国反应釜出口额占出口总额的22.51％和21.66％。在需求的拉动下，我国数控反应釜产量保持高速增长。数控反应釜是反应釜工业的主流产品。

过去5年我国反应釜产量的年均复合增长率为37.39％，过去10年年均复合增长29.94％，过去15年复合增长22.10％。今年前8个月，我国反应釜产量达到了74295台，同比增长32.3％。正是由于反应釜的增长速度明显快于普通金属切削反应釜，反应釜产量占整个金切反应釜总量的比重逐年上升，我国反应釜的产量数控化率逐年提高。

得益于人才战略的优势，高新技术产品产值约占公司年总销售收入的87%左右。乳化机企业的一位新员工用“合伙人”来描述他与公司的关系：“当我进入公司时，我就知道，自己和公司的事业将朝着同一个方向前进，我已经成了公司拓展事业的合伙人。挂满公司办公大楼整整一墙的荣誉和旁边乳化机企业工业园的规划图，向我展示了乳化机企业的辉煌与未来蓝图，我期待着与乳化机企业一同成长。”成功起航并不能说这艘未来的征程就一帆风顺了。

关于乳化机企业的未来发展，业内人士认为，“作为立厂之本的液压机，仍然是乳化机企业集团生产版图的重中之重，保持液压机的市场份额、逐步增加液压机产量将作为集团的主导思想贯穿始终。我们的目标是做全球最好的乳化机。同时，乳化机企业将不断加快人才培养步伐，不断提升技术创新和研发能力，加强国际交流与合作，拓展国内、外两个市场，向专业化、集团化方向发展。”

业内人士分析：随着石油产业的迅猛发展；化工对高性能反应釜需求加大；加之“十一五”期间我国橡胶、农药、染料、医药、食品的推动下，反应釜的需求量必然回升，步入较快发展期，反应釜需要的反应釜范围很广，以中大型反应釜为主。据预测，未来几年我国反应釜行业平均每年会有5O亿元左右固定资产投入，固定资产投入中，反应釜加工设备的投入占到80%，也就是说，反应釜行业每年约有40亿元的反应釜加工设备的需要。

并且随着石油、化工、行业制造等投资规模的增大，从国外引入高端产品是重要途径之一，但是国外对关键技术出口的限制，国家战略安全等因素影响下，发展具有自主知识产品的高端产品已经成为国家经济发展的重要战略，而这些因素将更有利的促进国内反应釜产业的发展。除上述产业以外，石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品厢将全部更新，它的发展必将需要可观的各种各样的反应釜。

为在国产中高档乳化机系统产业化、规模化方面率先实现突破，今年以来，上海乳化机集团与中科院上海计算所、上海高精乳化机公司开始联合攻关，正式实施“国产乳化机应用国产乳化机系统示范工程”，迈出了国产中高档乳化机系统产业化的关键一步。

该示范工程由上海乳化机集团提供6大类11个型号30台套的乳化机，配套使用上海高精乳化机公司研制开发的3种型号的乳化机系统，在两个月内完成了具有自主知识产权的30台套国产乳化机的配套调试、乳化机检测及样件试切加工等工作。业内专家评价，该项目对国产乳化机及国产乳化机系统产业的发展具有示范效应。经过双方的联合攻关，在五轴联动高速加工中心产品上，“上海乳化机”系统替代了原意大利菲迪亚乳化机系统，可实现高速加工、五轴联动加工功能；在五轴联动车铣复合加工中心产品上，“上海乳化机”系统替代原德国西门子乳化机系统，可实现车、铣复合加工、五轴联动加工功能；

慢走丝线切割技术有其优异的加工性能，具有更高的加工效率、更高的加工精度、更高的表面质量，其加工效率可以是快走丝的2-3倍，加工精度可达微米级水平，加工表面质量优良，可以满足现代食品制造业对精密食品的更高要求，具有不可替代性，目前找不到其他技术可与之竞争。上海反应釜企业的慢走丝项目主要研究具有更高加工效率的窄脉宽纳秒级大峰值电流无电阻、防电解脉冲电流；更低加工表面粗糙度的超窄脉宽（数十纳秒）微精加工电源；六轴、四轴联动的系统以及配置A轴、采用直线伺服电机、实现浸液式加工的精密主机等工艺系统。

其中配置A轴并与直线轴联动实现了更多的加工功能，创新采用的直线伺服电机及六轴系统等技术具有鲜明的特色。上海反应釜企业近年来投入了较大力量研发成功了新一代慢走丝线切割机，掌握了所有核心技术，拥有完全自主 知识产权，并通过了国际知名专家的鉴定，具有了进一步研发更高档慢走丝线切割机的技术基础。

近年来，产学研合作已开始逐步走上产学研联盟的道路，联盟不同于一般的项目合作，各方寻求的是长期有效的合作平台。 日前，上海乳化机企业与各大高校正式签订产学研合作及共建“乳化机自动化工程中心”全面合作协议。另据悉，双方将展开全方位、多层次的合作。

上海乳化机厂更是将研发分中心设在了美国佐治亚理工学院的制造工程研究中心。上海乳化机去年与大连光洋科技工程公司和大连理工大学结成合作伙伴，利用企业、院校两大资源，搭建数控研发平台，建成了2000多平方米研发中心和国家级博士后工作站。 这样的案例实在是不胜枚举，甚至外资巨头DMG也曾透露将和国内某著名理工大学展开校企合作。

上海反应釜企业不仅拥有专业的设计研发机构及完全独立的自主知识产权产品，还拥有世界上同一工厂中最完整的反应釜、铸铁反应釜、锻造反应釜生产线。其在中国反应釜市场上占有30%左右的份额，在各种高端钢材轧制用反应釜市场中所占份额更高，达50%以上。

业内人士认为，现在上海反应釜企业的主要竞争对手可以说基本上是来自国外的专业制造厂家。如果比较中外反应釜企业双方优劣的话，专家指出，经过多年的建设和发展，中国反应釜企业已具备了相当实力，尤其是以上海反应釜企业为代表的国内优秀反应釜企业，通过大规模技术改造、结构调整和自主研发能力培育，在技术装备、产品使用性能上与国外相比已不相上下，并形成了一大批具有自主知识产权的专有技术。同时通过与反应釜企业的长期合作、互动，建立战略联盟关系，使上下游双方达成了一定的默契与协调，优化了市场资源和发展基础。而国外企业合资新建的反应釜企业，在开发培育市场、文化融合、移植技术等则需一定的时日。

还必须在不同切削加工优化过程中为用户提供工具，以显著改善加工效能。乳化机必须能独立控制和优化切削过程，从而改善工艺安全性和工件加工质量。米克朗的高级工艺控制系统（APS）模块是一套监视系统，它使用户能观察和控制切削加工过程。它是特为高性能和高速切削而开发的，而且能很好地用于其它切削加工系统。

无线通知系统（RNS）“无线通知系统”模块开启了通信和灵活性的新纪元。通过这一系统，用户能接收米克朗加工中心的运行情况信息。通过移动电话的短信形式，用户就能知道乳化机的操作状态和程序执行状态。全球首创、独家所有的智能操作人员支持系统（OSS）操作人员支持系统（OSS）能根据工件的结构和加工要求，优化加工过程。

换句话说，反应釜进化到可发出信息和自行进行思考。结果是：反应釜可自行适应柔性和高效生产系统的要求。当前日本反应釜公司的高效反应釜有以下四大高效：1．主动振动控制将振动减至最小；2．高效热屏障热位移控制；3．高效安全屏障防止部件碰撞；4．马扎克语音提示语音信息系统。日本反应釜公司的高效反应釜：具备“思想” 日本反应釜公司的高效数字控制系统的名称为“thinc”，它是英文“思想”的谐音，表明它具备思想能力。

日本反应釜公司认为当前经典的数控系统的设计（结构），执行和使用三个方面已经过时，对它进行根本性变革的时机已经到来。日本反应釜公司说，thinc不仅可在不受人的干预下，对变化了的情况作出“聪明的决策”，还可使反应釜到了用户厂后，以增量的方式使其功能在应用中自行不断增长，并会更加自适应新的情况和需求，更加容错，更容易编程和使用。总之，在不受人工干预的情况下，反应釜将为用户带来更高的生产效率。

反应釜的发展趋势反应釜现已基本实现柔性、复合加工,今后主要以发展大型组合式复合加工机床为发展方向,即由两台主机组合成复合加工机床,因为需要反应釜完成的加工零件多为单件小批量,其工艺复杂,辅助时间和加工周期长,由一台机床完成所有加工工序受到限制,而由两台组合加工中心就完全可以实现。

还有两台大型落地反应釜共用床身导轨等多种组合型式。这样即节约了占地面积,降低成本,也提高了加工效率。武重已开发完成了几种这类具有当代国际先进水平的产品。今后反应釜发展的方向,主要是满足发电设备,尤其是大型核电设备的加工以及船舶、军工、重化等装备行业。

对反应釜市场竞争形势和国内反应釜制造业在国际市场中所处的位置和竞争力如何正确认识和做出准确的定位,以便在与国外厂家竞争中不断提高竞争能力,是行业当前要思考的问题。国内反应釜制造业正面临着良好的发展机遇,同时也面临着更加严峻的挑战,如何抓住这一发展机遇,应对激烈的市场竞争,是反应釜企业必需面对的现实。

发展机遇自20世纪90年代开始,国外著名反应釜生产厂家纷纷转换门庭,尤其是曾堪称世界领先水平的德国反应釜制造业,由于世界反应釜市场的长期不景气而衰退,世界反应釜竞争对手相对减弱。中国已在向重化工业迈进,国家振兴装备制造业的政策将进一步拉动市场需求,成为世界最大的反应釜消费市场,有利于加速反应釜行业的发展。

这两大乳化机集团的举动，也都是在国务院有关“振兴装备制造”消息公布后，明显跟随政策动态而实施的战略布局，人们似乎也开始感受到我国乳化机产业正在悄然崛起的脉动。我国已成为世界最大市场 近年来，我国乳化机市场需求非常旺盛，2006年至2010年之间，增长率分别为18.8%、40%和14%，而数控乳化机更是以50%以上的速度增长。

从几家乳化机企业发展情况看，国内乳化机乳化机行业需求旺盛趋势还将延续。对即将过去的2011年，作为乳化机乳化机行业重要制造商之一的发展曾经披露，2011年公司主导产品乳化机等市场销售形势非常好，生产能力不足制约了公司的进一步发展。由于国内乳化机需求的旺盛，根据发展已签订的客户订单分析，2011年，乳化机发展的业绩已经基本取得保证。

如此的销售价格对于目前大多数的轻工业生产企业而言，智能反应釜的采购成本仍然相对比较高。加之每年售后维护成本动辄十多万元甚至几十万元、以及进口零配件更换的不及时极大地打击了中国轻工业企业购买智能反应釜的积极性，使得中国的反应釜市场经过十多年的发展仍然没能被真正打开。

智能反应釜的使用除了有提高测量的精度、节省劳动力、改善测了环境、提高测量的速度的优势以外，还能带给轻工业企业更多的效益，如可以提高缝制精度和缝制效率，按照轻工业设计的面料、款式、精度要求的不同，缝制效率可以提高10~50％不等，相当于为轻工业企业增加了同等比例的缝工人。

此外，使用智能反应釜可以提高工厂的生产管理效率、提高车间面积的使用效率，还能提高轻工业企业管理的综合效率。从反应釜的销售渠道来分析，可以看出其具有比较成熟的代理店和经销商等销售渠道，而智能反应釜由于其产品本身的高科技、大设备等特点，相关生产商更多的是采用企业对企业的销售模式。那么，企业要想真正开拓各行各业的智能反应釜市场，就必须投入更多的市场营销力量才能实现。

首先是抢占位。每年国内举行的乳化机展会上海乳化机都参加，但以往每年他们都备受刺激。你看人家国外参展厂商那牛气劲儿，顶级水平乳化机让你看看可以，但未经其本国政府批准不能当场销售。但发达国家对中国在先进乳化机及其关键部件方面，实质上的封锁从来没有停止过。

上海乳化机高端产品抢位的结果是：国际同类产品大幅降价，平均降价幅度在30%左右。上海乳化机赴国外参加顶级乳化机展的样机，终于让国人扬眉吐气，展位也从地下一层走到了国际展会的核心区。光有样机不行，还要形成规模、壮大实力。上海乳化机适时调整发展战略，开始实施3个转变：由单纯的内涵式增长，向内涵与外延并举转变；由本地经营向跨地区、跨国经营转变；由产品经营向产品经营、品牌经营、资本经营“三位一体”转变。

在本届中国国际反应釜展上，国内也有一些反应釜企业在不同程度上展示了在提高服务能力上所取得的成绩。为了提高服务能力，该公司还在内部按石油、化工、橡胶、农药、染料、医药等行业组建了搅拌器开发组。

该公司坚持以行业需求为导向，面向用户，把服务工作贯穿在产品开发的全过程，为用户开发新产品、提高加工效率提供了有力的支持。开发了加工发动机零件的反应釜，其性能在某些应用场合已超过了进口反应釜，扩大了产品在国内市场的份额。从这些企业的介绍中可以听?

重视服务能力给企业的发展所带来的好处：产品创新的速度加快了，市场占有率提高了，企业效益上去了，人才队伍锻炼出来了。反应釜的发展给反应釜行业提供了难得的发展机遇，反应釜企业要从自身的转型做起，驶上现代反应釜企业发展的快车道，追赶反应釜发展的速度。在现阶段，提高反应釜的加工效率还需要反应釜用户企业自身的努力，要提高相关管理人员和操作工人的反应釜应用知识和技术水平，培养和建立一支相应的技术队伍，与反应釜企业一道共同推进我国加工技术水平的提高。

2、注重环保，涉及避免油污污染，以及乳化机再生、回收等方面。智能化发展，即乳化机的控制系统逐步具备自诊断、自适应控制、逻辑分析判断等功能。最近，日本的山崎马扎克公司陆续开发了主动振动控制、智能热屏障、智能防撞屏障、语言提示；日本大隈公司开发了Thinc智能乳化机控制系统等等。

3、在并联结构乳化机方面，上海乳化机在CIMT 2007上展出的并联结构乳化机LINKS-EXE700具有新的突破意义，不单结构进一步简化，而且加工范围增大、动作快速、刚性和精度提高；五轴联动编程与使用常规化，可以加工五面体，在工件特别装夹的情况下，还可作六面加工，这是目前任何乳化机结构都做不到的。

4、从零件加工方法上来说，称得上革命性发展是出现了实现快速成型技术原理的乳化机新品种，它采用电热、激光束、离子束、电子束作为能量源，以复合纸、高聚物、金属粉末、高温合金、复合陶瓷、铸造型砂等作为加工材料，一改现有金属切削乳化机和金属成型乳化机“材料去除”加工方法，而采用“材料累加”的方法或称“增材制造”方法进行机械零件原型制造。

特别是缺乏可引领区域内产业升级的行业龙头，规模企业的支撑作用不明显不突出，抗风险能力不强。产品档次不高，高新技术的转化作用不够 我国反应釜产品不下400多个系列，上万个品种，但还有些产品档次不高，市场竞争能力不强。系列产品质量不按标准，大多数企业靠大路货低价位竞争维持生产，成本高、利税率低。 技术人才的短缺也是我国反应釜行业一个十分突出的问题，高级技术人才的缺乏，技术人员的频繁流动，直接影响了我国反应釜产业的发展。

由于技术人员数量不足，技工水平不高，一些生产工艺难以达到设计要求，新的科技成果在向生产力转化时也遇到了困难。在企业内部，全员职工教育不力，员工素质不高，远远不能适应发展形势的需求，并成为制约企业发展的瓶颈服务体系较弱，促进产业发展的支撑作用不够 我国反应釜产业发展势头迅猛，但支撑服务体系却远远不能适应发展形势的需要。

对与反应釜产业发展密切相关的物流、会展、信息、培训、咨询、中介等综合服务体系重视不够，没有形成强有力的能够促进反应釜产业健康发展的支撑服务作用。有序竞争混乱，市场秩序的控制作用不够 目前在浙南区域反应釜企业内，无序竞争、相互倾轧的现象依然存在，导致社会上出现一些非议，直接影响了企业的生存和发展。生产成本有待降低，不断充实流动资金储备 由于宏观调控，银根紧缩，加之今年原料一路飚升，生产成本加大，利润空间越来越小，上游成本加大，下游产品价格不能同步，使部份企业盈利效果不如人意。

智能化：将储藏、搬运、加工在乳化机内存化，可以进行工件识别、对工件控制把握、适应控制、信息网络化等，是采用了最新监测技术的单元加工乳化机。加工中心多坐标化五坐标控制：在X、Y、Z三个坐标控制的基础上，为能变化工具的方向、在进给轴周边的特定角度设定回转位置开发出的产品是五坐标加工乳化机。

五坐标加工乳化机有如下两种使用方法：回转控制轴使用分度，加工件倾斜地对象刀具，在这种状态下进行三坐标控制的加工。将所有的控制轴同时使用、连续动作，这叫做五轴联动，可对叶轮等呈突出形状的曲面形状工件进行加工。五坐标联动加工乳化机的特点有很多：可以避开切削速度为零的条件,可缩短刀具长度,可加工不重新装卸就不能进行加工的呈突出形状的工件。

现在，涂料油墨；纳米材料等对这种设备的需求正在增加。六坐标控制 铣系列加工乳化机因采用多轴控制，不仅可进行复杂形状的加工，还可以进行复合加工。例如有棱角的形状或四角形的孔等，过去因不改变工序就不能再加工，一般都是换于放电加工乳化机上再处理的。

相关鼓励和扶持政策的不断出台为反应釜行业发展创造了良好外围支持国家政策的支持，从外部因素中寻到行业稳步增长的支柱。国家对装备制造业的扶植力度一环紧似一环，反应釜行业不仅仅是市场化的产业，更是国家战略中重要组成部分。

随着大飞机制造、军工行业制造等投资规模的增大，从国外引入高端数控产品是重要途径之一，但是国外对关键技术出口的限制，国家战略安全等因素影响下，发展具有自主知识产品的高端产品已经成为国家经济发展的重要战略，而这些因素将更有利的促进国内反应釜产业的发展。 分享行业成长前景，投资重点上市公司下游多层次的巨大需求，反应釜行业正处于成长的景气期。

考虑国家对反应釜行业高度重视，未来行业政策扶持力度加大背景下，反应釜行业面临历史性发展机遇，我们认为反应釜行业值得长期关注。我们建议投资人重点关注行业重点上市公司：上海反应釜、秦川发展、昆明反应釜。建议投资人持有相关股票，分享行业的成长。

我们本身生产乳化机厂家，使用高档乳化机还得从国外进口，这对我们触动非常大。” 痛定思痛，集团领导决定一定要通过自主创新在产品上冲出一条路来。不久，多年从事技术研究的上海组合乳化机研究所整体进入上海乳化机集团，开始全力研发乳化机。 第一次企业与科研结合的联姻就使上海乳化机的乳化机产品很快批量进入市场，但是当时他们只能做到三轴联动，与代表世界先进水平的五轴联动高档乳化机还是相差很远。

2002年，上海乳化机再出新招，全资收购了国外公司，不仅成为国内第一家走出国门实施跨国并购的企业，并且拥有了几百项世界先进技术。 上海乳化机集团副总裁姜怀胜，“我们瞄准了世界先进水平，已研发为动力，不断创新，不断研发，不断开阔。终于找出了一条在技术上跟着走变为同步走的乳化机创新之路。” 在消化、吸收的基础上，2005年开发出国内第一台五轴联动加工中心。

此后，上海乳化机又会同华中理工大学完全依靠自主研发，两年内就研制出完全国产化技术的五轴联动系统，联合引进，消化吸收，再创新，使上海乳化机实现了跨越式发展。 去年，上海乳化机销售收入达93亿元，比2000年前增加了50多倍，成为首次进入世界乳化机前八强的中国乳化机企业。

近两年全球的反应釜需求有一定萎缩，作为反应釜消费大国的美国市场也不如往年景气。而中国的反应釜市场明显在上升，备受国外反应釜制造企业的瞩目。这首先得益于中国经济的高速增长，国家宏观政策拉动了内需。汽车业的发展带动了很多相关产业的发展，液压件行业、航空航天产业，还有很多技术改造项目促进了反应釜需求量的增长。

加上近两年制造业向中国转移，转包加工，来料加工等多种贸易方式的开展为反应釜行业的发展带来了前所未有的机遇。可以预见反应釜的需求还会增加。但是大盘的状况良好并不代表某个反应釜企业的小盘会好，关键还是要看反应釜企业的经营方式，供货方式，以及产品是否适应市场的需要。国内的反应釜厂家进步也很大，很多反应釜企业通过合资的方式来提高自己的竞争能力，产品从外观，到性能，以及服务的方式上有了很大改观。

特别是很多反应釜企业合资后反应釜的整体表现上的进步是可以感受到的，跟国外反应釜厂的差距在缩小，相对来说，纯国产的反应釜还有待改进。对于进口反应釜，市场出现一些变化，除了高档反应釜外，用户会逐渐减少购买。随着国内生产反应釜水平的提高，用户会逐渐转向选择在国内制造的产品，包括合资和独资制造的反应釜。因此国外生产的反应釜企业要逐渐来适应市场的变化，一方面产品要能够满足高、中、低不同层次用户的需求，同时还要逐步进行国内生产，以满足交货期的要求，适应人民币采购。人民币采购市场的增长促使国外的反应釜企业来到国内进来生产，同时，市场的扩大也促进国内的反应釜企业加强改革以寻求发展，这样就推动了整个行业的发展。但是也存在一些不规范的做法，即所谓的“零首付”现象，这种不公平的竞争，从长远来看是对反应釜企业和行业的损害。因此我们也呼吁大家共同努力，建立一个规范、健康的行业竞争环境，维护诚信的商业关系，只有坚持这样，才可以实现双赢。

切实完善财政信贷等政策，进一步调整乳化机设备进出口政策。对乳化机业重点企业，要在技术改造和流动资金贷款方面给予政策倾斜。要扩大政府采购规模，鼓励订购和使用国产首台首套乳化机。 与此同时，要进一步加强对高档乳化机与基础制造装备重大专项的组织领导。有关部门要加强协调、统一政策、突出重点，本着集中资源办大事的原则搞好专项资金的使用。

政府管理部门、行业协会、重点企业要加强协作，沟通信息，形成政府领导、协会组织、专家参与的促进乳化机产业发展的长效机制。我们相信，通过各方面的积极支持，共同呵护，国产乳化机产业和我国整个装备制造业一定能实现又好又快发展。大业内人士说，乳化机在研制上有两大难题：一是产品升级换代快。

为全面提高企业管理水平，许多乳化机公司引进国内外先进的计算机设备和软件，应用CAD、CAPP、三维动态仿真等现代化设计手段，实现了设计信息化。目前，乳化机企业只有在每一个细节上下足功夫，才能保证基业常青、持续经营。迄今，齐重数控共有80多个品种多次荣获国家、省、市奖励，180多种产品填补了国内空白。

首先，大力强化科技扶持政策。 要积极支持建立国家反应釜工程研究中心，完善企业技术开发体系，利用国家科技经费，支持能提升行业技术水平和产业化水平的反应釜功能部件及系统，抓紧实施产业关键技术及基础共性技术的研究开发项目，支持反应釜行业和骨干企业提高技术创新能力，促进新产品开发。

要大力提升企业制造专业化水平，增强行业配套能力，鼓励采取产学研相结合等多种形式，依托重点工程，多方面筹集研发资金，发展具有自主知识产权的高档反应釜、功能部件及系统。 其次，进一步实施产业扶持政策。

需要尽快实施反应釜产业化发展专项，设立反应釜发展专项基金，重点支持反应釜、功能部件及系统产业的发展，促进其产业化进程，并通过专项实施，带动整个反应釜行业快速发展。要提高重点企业技术开发能力、装备化率和管理信息化水平，引导和鼓励整个行业加大结构调整和重组力度，培育一批有国际竞争力的大型反应釜制造企业和企业集团。

六大特色引人注目在上世纪80年代，美国曾提出研究发展“适应控制”乳化机，但由于许多自动化环节如自动检测、自动调节、自动补偿等没有解决，虽有各种试验，但进展较慢。后来在电加工乳化机（EDM）方面，首先实现了“适应控制”，通过对放电间隙、加工工艺参数进行自动选择和调节，以提高乳化机加工精度、效率和自动化。

日本MAZAK公司2006年9月首先展出的智能乳化机，向未来理想的“适应控制”乳化机方面大大前进了一步。日本这种智能乳化机具有六大特色：一、有自动抑制振动的功能。众所周知，在高速加工过程中，乳化机容易出现振动，刀具也易于磨损。该机能自动抑制振动，大大提高了加工精度。二、能自动测量和自动补偿，减少高速主轴、立拄、床身热变形的影响，使乳化机加工精度大大提高。三、有自动防止刀具和工件碰撞的功能，能大大减少突发事故，提高乳化机工作的可靠性。

四、有自动补充润滑油和抑制噪音的功能，能大大改善工作条件。五、数控系统具有特殊的人机对话功能，在编程时能在监测画面上显示出刀具轨迹等，进一步提高了切削效率。六、乳化机故障能进行远距离诊断。为生产自动化创造条件乳化机技术发展的前景和目标，是能够实现装备制造业的全盘自动化，由单机自动化向FMC，CIM，CIMS发展，提高加工精度、效率，降低制造成本，为人类创造更多的财富。在实现全盘自动化过程中，需要解决的技术问题异常复杂，不仅要解决代替体力劳动的问题，更要解决代替脑力劳动问题。它包括工艺、刀具、物流、联网、信息存储、控制等。如何用智能化代替人的手工和脑力劳动，是最关键的核心问题。

特别是在2009年国际展览会上，大多数反应釜企业展出的智能加工反应釜都装配了自动上下料机械手。而在我国举办的国际展览会上，国内制造厂的展品绝大多数都是只能够实现单一车削加工的2轴反应釜。多功能智能反应釜必须具备多轴控制和多通道（多工序）控制功能，能够实现同时或分时完成多种切削加工。

但是由于进口的多通道反应釜系统价格昂贵，操作复杂，以及对于智能加工技术和工艺的理解程度仅仅在认识程度，因此严重地限制了我国智能加工反应釜的发展。目前市场上出现的进口全机能高档智能加工反应釜的价格又极为昂贵，一般加工制造反应釜企业的最终用户望而却步，严重地影响了我国智能加工反应釜的普及。

为了使国内制造厂尽快掌握智能加工反应釜技术，我国多次组织国内民营制造厂的领导参观国际展览会，每次都超重带回大量的智能加工反应釜技术资料，提供给制造厂的技术人员设计参考。

已形成一批本土反应釜系统生产企业 中国反应釜技术近20多年来经历了引进、消化吸收、自主开发和产业化等阶段，现已形成一批具有一定实力的本土反应釜系统生产企业，比如华中反应釜、北京航天反应釜、广州反应釜设备等公司。 其中华中反应釜公司，走以通用工业微机为硬件平台、以DOS、Windows为开放式软件平台的技术路线，从而避开了制约中国反应釜系统发展的瓶颈(硬件制造的可靠性)，技术上取得重大突破。

现在该公司在市场上出售的、具有自主知识产权的中高端反应釜系统“世纪星HNC-21/22”，就采用基于PC的新一代开放式体系结构，具有6轴联动、全闭环控制、高速高精度加工和网络通讯等功能，并已成功配置在桂林机床股份公司的5轴联动反应釜龙门铣床上，为国内一家飞机公司所订购，迫使国外放松了对中国5轴联动反应釜系统的限制。

此外，华中反应釜还与国内10多家一流主机厂实现了批量配套，特别是去年9月与大连机床集团共同组建了大连高金反应釜技术公司，很短时间内就研制生产了9种产品。今年前8个月，大连机床集团生产的机床配套大连高金反应釜系统达1200套。 性能、质量急需提高 毋庸讳言，中国开发的中高端反应釜系统与世界先进水平还有一定差距，更何况技术突破并不等同于市场开拓能力。

这样就造成通用反应釜和旧的生产方式在国内还有很大市场，也就造成标准工具的市场依然庞大，反应釜企业技术革新的动力因此而相对较小。劳动力毕竟还是要受到落后的设备和旧的生产方式的制约，一些企业已经逐步加大对先进设备的投入，也增加了对先进高效反应釜的需求，而此时国内多数反应釜工具企业还依然在大量生产通用设备和反应釜，经过几十年成熟发展的国外现代反应釜工具企业恰好填补了这一市场空白。

“因此，国内反应釜业的进步并没有迅速带来国内反应釜企业的迅速革新。”袁教授强调，但他也同时指出，“尽管革新缓慢，但我们看到，从反应釜企业到反应釜企业，再到反应釜企业，都感受到了必须革新的压力，都已经开始改变。” 材料供给和反应釜生产的割裂,反应釜材料生产与反应釜生产的脱节也制约了反应釜质量的提高。

按照当年计划经济时代的分工安排，反应釜材料生产由钢铁厂和硬质合金厂承担，并归属到冶金部，而反应釜生产则由反应釜企业具体承担，归属到机械部。而这种划分直接影响到如今反应釜材料生产与反应釜生产的脱节。如过去生产高速钢较多的东北某钢厂，其为反应釜行业提供的高速钢尽管对反应釜行业本身而言数量不算小，但对钢厂自己来说，这部分只占其总产值很小部分，对其整体利润的影响并不大，因此也就一直不很重视。 　　

美国反应釜企业公司由于采取了“哑铃式”的运营模式，即公司除掌控研发及销售两个主要环节外，制造的主要部分均利用当地丰富的加工配套资源。因此，美国反应釜企业公司现有的生产能力可支持近1000万美元的经营规模，技术能力可支持2000万美元的经营规模。上海反应釜企业与之合作之后，并不改变美国反应釜企业目前的生产格局，公司的研发、销售、服务和生产环节依然全部在美国，人员管理也实行美国本土化；同时，将以美国反应釜企业为海外平台，利用其销售网络和服务网络，扩大自身产品的出口份额。对美国反应釜企业公司的收购使得上海反应釜企业在国际机床市场抢先占领了一席之地，起到“一石三鸟”的效果：一是使得上海反应釜企业产品迅速国际化；二是上海反应釜企业顺利进入国际产业链的高端；三是能进一步有效整合国内资源和市场。

在上海反应釜企业配合降低成本和提高生产能力的两年后，美国反应釜企业公司有望占据国内拉削设备进口市场份额的20%以上。上海反应釜企业自身的产品，包括各种机床、铸件、锻件、注塑机及其他机电产品和服务等，均可通过美国反应釜企业公司现有或新建销售渠道出口。在市场与经营规模趋于稳定的情况下，加强成本控制，优化赢利目标，新公司成为世界拉削成套装备最大制造供应商之一及世界齿轮加工成套装备主要供应商之一。 　　

上海反应釜企业的管理层在并购的开始就充分认识到所面临的风险。纵观上海反应釜企业并购重组美国反应釜企业的全过程，可能存在的风险因素大致包括并购重组前的决策风险、并购重组中的交易风险以及并购重组后的整合风险等三个层面的内容。针对这些不同层次的风险因素，上海反应釜企业制定了相应的应对策略来化解风险，确保这次跨国并购项目的顺利、有效进行。 　　

自建厂以来，主导产品智能反应釜由两个品种发展到现在的7个系列20多个品种，但是由于在反应釜行业中的专用拉削装备是一类专业性很强、技术含量非常高的装备，仅靠上海自主研发的产品很难实现拉削技术的单一突破。面对这种局面，上海认为，国内反应釜业目前面临的种种窘境，归根到底还是“技不如人”。

对此，上海反应釜负责人来说：“走出去是个方向，面对国际反应釜‘大鳄’纷纷抢滩国内市场，我们惟有通过跨国并购，充分利用国外同行的技术、渠道、品牌，才能拉住客户、赢得市场，才能真正做强、做大。”龙兴元及董事会在对国际、国内反应釜市场做出认真研究之后，大胆地对上海进行了战略上的调整，确定了企业发展“有限多元，联强(欧美企业)攻强(日本企业)”的新战略。

按照这个思路，上海发展确立了“三高”，即高端技术与管理、高端市场、高效益的发展目标，抓住国内反应釜行业增长的有利时机，重组内部业务流程，在国内、国际市场主动出击。并购的效果还是明显的。国外反应釜企业依托上海在国内市场的“销售平台”，建立了面向中国的代理销售服务中心，以品牌与技术面向国内高精拉削设备与服务市场。