高压分散与反应问题在化工和医药高压反应釜的应用中是经常遇到的，例如硝基芳烃、脂肪腈、烯烃和炔烃的液相催化加氢反应釜、烷基化反应、羰基化反应、氧化反应等。其共同特点是反应速率受气/液传质的控制，而气/液传质涉及到气体分散、气体循环、以及固体催化剂悬浮等过程，问题变得比较复杂。由于气液的不相容性，且密度差别非常大，气液反应器中未反应的气体聚积在反应器内的上部空间，严重影响反应速率和效率。同时，固体催化剂悬浮的不均匀也约束了反应的速率。为提高反应速率，工业上一般采用气体外循环、液体外循环和气体内循环三种方式。在高压反应釜，加氢反应釜，高压驱动反应釜得到充分的应用。

1．高压反应釜的开控制台电流开关前，应先使搅拌开关、调速加热开关调到零。

2．高压反应釜的投料前用蒸馏水冲洗高压釜内壁、搅拌及接合面，接合面冲洗后要再用棉花或绸布蘸乙醇擦净，再慢慢合上上盖，以免撞伤接合面。

3．高压反应釜的上螺丝时一定要对号入座，且用扭力扳手成十字形对称地上，以避免受力不均。螺丝不要一次扭到位，应逐步加力对称上紧。

4．高压反应釜的螺丝上紧后，先用机械泵抽真空，然后反复通氮气二至四次，将釜内空气排尽，再抽真空，通入氢气，开搅拌，升温，正常操作。

5．高压反应釜的反应毕，停止搅拌，将釜内残余氢气抽尽，再通入氮气，放空，拧开螺丝取样。

6．高压反应釜的5L氢化反应釜不耐强酸，反应液中禁用盐酸、硫酸、硝酸等强酸。

7．高压反应釜的氢化反应釜附近，禁止有产生火花的作业，禁止穿钉子鞋操作。